解决磨薄的铸石板和原来使用钢板防磨的捞渣机防磨
快速粘接耐磨铸石板是我厂推出的耐磨方式,主要应用在电力、煤炭、化工、冶金行业防腐防磨设备内衬,---是用于旋流器、分煤箱、贮煤仓有运行十年的记录、流槽、落煤斗、灰斗部位、捞渣机底部和原来用钢板防磨的捞渣机防磨主要用于捞渣机铸石板磨损后的修补、球磨机的落料管、中速磨煤机沸腾层的防磨,
用于捞渣机斜升面时,主要是利用铸石板的光滑和耐磨的特性,据测试原来安装钢板的捞渣机斜升段刮板对斜升段的压力是:11mpa,使用铸石板的运行压力:7.5mpa,---减少了运行阻力,减少了摩擦。想了解关于铸石板的产品信息可关注宁津县新江化工有限公司。2、对已完工的工程做好成品保护,不得影响外观清洁,上下运送材料防止散落、污染建筑物。
用桐油粘接剂做铸石板施工的粘接材料的特点
粘结剂特性:粘结剂桐油在253℃高温下产生凝胶后添加辅料后生产,桐油凝胶的特点是渗透性粘接,这是所有的有机和无机粘接剂所无法达到的。在科技飞速发展的今天,桐油在造船工业仍然有着的---就是其无可替代的---的渗透性,它与被保护基体融于一体,有较好的防油、防酸、防震性、耐老化三十年不掉的记录、耐腐蚀、耐深冷和高温300℃、粘结强度---特点。不受季节---的优异的快速固化和粘接功能。想了解更多关于铸石板施工项目的信息可关注宁津县新江化工有限公司,---耐磨材料二十年。想了解跟多关于铸石板产品信息请关注宁津县新江化工有限公司。铸石板施工的具体工艺流程
一.铸石板的铺砌
1、铸石板的铺砌采用座浆法施工,铺设10~15㎜厚的胶泥,然后将选好的铸石板距离前排2㎝,在放线的防渗层表面化预设置上放下,再用铁锤轻轻敲击振动就位。达到块材底部座浆层密实,灰缝合适。
2、铺砌顺序:由高往低,先地沟、设备基础后地面、挡水墙。
3、平面铺砌不得出现十字通缝,立面可留水平缝。
4、平面和立面交角时,阴角处立面块材应压住平面块材,阳角处平面块材压住立面块材,多层块材施工时,阴阳角的立面和平面块材应相互交错。
5、铺砌时板与板胶泥缝10~15㎜,结合层厚度10~15㎜。
二、铸石板块材的灌缝
1、灌缝funan胶泥操作施工,灌缝---60㎜。
2、灌缝前,用干式电吹风机顺缝热吹烘干,并随即涂上稀胶料。
3、胶料固化后进行胶泥灌缝,要求胶泥密实,饱满,固化完全。
三、铸石板的固化处理
1、防腐层每道工艺施工完成,都必须固化后方能进行下道工艺施工。从而使衬里层有一定的机械强度和耐腐蚀性。养护干燥与空气的温度、湿度有一定的关系;正常条件下衬层均要常温养生干燥。要避免雨淋和阳光暴晒。
2、---时设置防风、防水、防潮、防风沙等措施,当自然环境不能---正常施工时,可采取加温固化,提高环境温度---工程。
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