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生产中通常是以油墨黏度来确定多色机的印刷色序，由于在多色印刷中，油墨是以湿压湿的方式叠印在一起，只有获得佳的叠印率，才能印出墨色稳定、一致的印品。印刷色序的安排必须服从印品的特点和要求，而不能一成不变。同时，也可以对油墨黏度做出调整。如一个以紫色为主的封面和一个以天蓝色为主的封面，其印刷色序就不同，前者先青后品红，后者先品红后青，否则叠印出来的色彩就会呈斑点状，既不平服也不稳定。如以黑色为主的印品，黑色就应尽量安排在组，这样印出来的印品，黑色的光泽度较好，也避免了机器内部擦痕和混色现象的发生。

适印性广

由于自由基油墨在成分选择上无过多---，所以它可以印刷碱性较强的承印物和与碱溶性、水溶性柔性版印刷油墨联合印刷。

干燥速度快

高黏附性使自由基油墨可以瞬时黏附于承印物并在低能光源照射下迅速固化。在这一过程中，承印材料不受热，而阳离子油墨却因固化能量要求高而无法高速印刷。这恰恰解决了uv柔性版印刷生产力低于凹印的问题。适当的固化装置和压力设定，自由基油墨将

冲出这一瓶颈。

4、水性油墨

水性油墨一般使用在柔性版印刷中。水性油墨与溶剂型油墨的---区别在与水性油墨使用的溶剂是水而不是，明显减少voc排放量，能防止---污染，不影响人体健康，不烧，墨性稳定，色彩鲜艳，不腐蚀版材，操作简单，价格便宜，印后附着力好，抗水性强，干燥迅速，故---适用与食品、饮料、---等包装印刷品，是---的型印刷材料，也是目前所有印刷油墨中经美国食品---协会---的油墨。目前美国收缩薄膜产品印刷中有40%采用水性油墨，其他经济发达如日本、德国、法国等在薄膜印刷中使用水性油墨的用量也越来越多。据有关资料---，在美国，符合voc排放规定的水性墨必须达到使用状态的油墨组成中，挥发成分比例在25%以下，水分在75%以上；水分少的油墨在使用状态下，不挥发的成分在60%以上这两个标准。

2、油墨与材料匹配性差

由这种原因导致的掉墨通常表现为成片或零星的。考虑到材料成本和客户需求等因素无法更换材料。此时，可以通过油墨供应商找出与材料匹配的油墨。同时印刷厂也可以采取一些辅助措施，比如提前对材料进行电晕处理等。

3、电晕效果差

薄膜材料掉墨与材料的表面能有关，表面能越强，油墨附着越牢固，反之亦然。但电晕效果会随着时间而衰减，印刷时就有可能导致掉墨。这类现象多见于价格便宜的bopp和pe材料，考虑到高涂层成本，多数厂家会对其进行电晕处理。遇到此种情况，应由厂家或供应商在印前重新进行电晕。