二、温湿度和洁净度
温湿度和洁净度都是为工业产品量身定做的车间环境标准数据，是无尘车间的较高的设计依据，是产品合格率及稳定性的重要保障。2、调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录在缺陷明细表中，限期修改完。现行标准分为的标准、地方标准、行业标准、企业内部标准。如洁净度等级分级标准、---标准等属于的标准，对于大部分制造工业，主要是依据自身产品特性来确定各个生产流程净化车间的标准。
定义净化车间的环境数据标准，是---的中心点。严格控制无尘车间的设计参数洁净度和温湿度和无尘车间的面积，尤其是十级、百级级这样的---别单向流无尘车间的面积。洁净度等级的制定影响装修成本：定在十万级及以上的等级，要求有---的洁净板材围护、净化门窗、人员和货物风淋传递设施，甚至价格昂贵的地板。同时也影响空调成本：洁净度越高，满足净化---的空调换气次数就越大，所需净化风柜的风量就越大，---管及末端风口量也随之增加。
无尘车间哪些设计可以节约能源？
无尘车间工程中，通风和空调系统是非常消耗能源的，无尘车间怎样避免浪费，节约能源呢？有哪些设计操作可以节约能源呢？下面就从设计方面聊聊无尘车间可以节约能源的地方。
1.马达效率
马达消耗了洁净室的大部分电能。使用的马达，不一定会花费太多。率意味着较小，在改变马达的尺寸之前先尽量减小负荷。在输出量变化时，利用变速驱动vsd可以提高操作效率。
2.双温度冷冻循环
冷冻水的供给温度每增加一华氏度，冷冻器效率就提高一个百分点以上。提供两个不同温度的冷冻水，那么工作效率将会更高。设计人员可以使用并联循环管路，将他们 成两个子系统，这个方案可以迅速增加整个冷冻机机组的效率提高25%或更多。4、在各分项目调试完毕之后进行空调系统综合性能测定，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计要求，如达不到应在测定中作进一步调整。对于相同容量的冷冻机，高温工作要比低温工作花费小得多。
3.低断面风速设计
断面风速是指空气经过过滤器或者加热/冷却盘管的速度。在低断面风速lfv设计中，使用的空气处理器和更小的风机，从而降低空气的流速，降低能耗。如果空气流量降低50%，风机能耗将下降88%。二、动线规划要点：要检讨分析人车路径、配管系统、排气管道、原料搬运和作业的流程等，尽量缩短动线，并避免交叉，以防止交叉污染。较优的断面风速范围是250-450英尺/分钟，具体取决于使用情况和能量消耗。
无尘车间安装设计的一些要求
然而在做无尘车间设计要求应满足产品生产工艺和空气洁净度等级的要求。
进行空间设计时，应仔细考虑生产洁净区与相关的辅助生产区之间的关系，必须使空间布置做到有效、灵活，对于一般的洁净室在吊顶上部或楼面下布置送风、回风和排风管道以及各种水、气、电管线等，需要设置---的空间于垂直单向流为主的无尘车间，首先应在选择好气流流型、净化空调系统的形式和空调机、空气过滤器的前提下，合理、有效地布置洁净室的空间：在洁净室设计---是单向流洁净室设计中，气流流型、净化空调设备的选择和布置方案的选择是确定洁净室空间布置的主要因素；医院手术室、---透析室、---及三类---理疗用品生产都要求使用无菌室。在一般建筑设计中，空调机是建筑物的附属设备．它仅仅是补充完善建筑物的功能设备，但在洁净厂房中净化空调设备是实现空气洁净度的主要功能设备。
关于无尘车间介绍
无尘车间是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、---等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予---设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。5、对洁净室进行洁净度、温度、湿度及静压值进行测试，如达不到要求，则需进一步调整。无尘车间较主要之作用在于控制产品(如硅芯片等)所接触之---的洁净度日及温湿度，使产品能在一个---之环境空间中生产、制造，此空间我们称之为无尘车间。
无尘车间不同级别空气洁净度的空气过滤器的选用、布置要点：对于300000级空气净化处理，可采用亚过滤器代替过滤器；空气洁净度100级、10000级及100000级的空气净化处理，应采用初、中、过滤器三级过滤器；中效或空气过滤器宜按小于或等于额定风量选用；尽量降低排风量，采取措施提高排风效果，降低排风量以减少新风空调处理的能耗。中效空气过滤器宜集中设置在净化空气调节的正压段；或亚空气过滤器宜设置在净化空气调节系统的末端
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