广州10公斤以上BMC成型来电洽谈「苏阳电器制品」

5．在模内的主题活动间距愈短或料流速率愈低，则造成玻璃纤维趋向的机会愈少，也就驱使零件的薄弱位置造成的概率也小。

6．橡塑制品时造成在产品溶接线位置的原材料抗压强度较弱，也就纷歧定能抵抗住出模的地应力。故调节辅料的限度和方向，就会有将会更改这一局势。10公斤以上bmc成型

7．应用外脱膜剂有益于出模，当然也减少地应力。但外脱膜剂仅用bmc模压制品于新模、损坏之不锈钢面、裁切边等场所。

8．减少引发剂的使用量或减少其特---，对提升刚出模零件的抗压强度是合理的。

同时由于bmc制品本身就具有---的绝缘性，因此在进行生产的过程中，我们也不需要另外添加金属外壳进行保护了。由此可见，在使用了该材料之后，能够简化生产流程，同时还可以减轻产品的。

  当上述的步骤完整之后，这时候我们可以选用一个新的角度切割系统，并且选择一个适合的角度来对bmc材料卷带进行切割。使用这种方式有一个好处，那就是能够尽可能的利用材料，减少浪费，同时还可以减少时间。

bmc注塑机主要是针对bmc团状料，在经过bmc喂料机强制压入bmc料筒内，再经过螺杆传送至料筒前方，再经注射至模具型腔固化成型的一个过程。

bmc成型方法有压缩成型、传递成型、注射成型三种，近来主要以注射成型为主。    

压缩成型法，参看smc成型法。

传递成型法。设备有pot式和辅助活塞式，以辅助活塞式为主。

bmcdmc的压铸成型

压铸成型是介于压制和注塑之间的一种成型方法，又称为传递模塑、压注或注压成型，是将一定量的bmcdmc模塑料放入加料室进行适当的预热，然后靠柱塞把压铸室内的模塑料快速压入闭合的热模具型腔内，满模后再保压、加热，等制品完全固化定型后，开模取出制品。

在注射bmc时，螺杆对玻纤的损伤较大，为了尽量减少玻纤的损伤，螺杆转速宜选低值，一般为20~50r/ min。而根据bmc的粘度，以采用低背压为宜，一般为1.4~2.0mpa。