双组份玻璃打胶来电垂询 倍达涂胶机

压胶机多少钱一台——广州倍达机械工程有限公司可根据客户的不同需求为其选择合适的设备及配件，并为客户免费提供产品技术咨询、资料及设备维修服务。

在产品点胶中易出现的工艺缺陷有：胶点大小不合格、拉丝、胶水浸染、固化强度差易掉等。要解决这些问题应该知道点胶机的受那些因素的影响，下面总结七点，一起来了解一下吧。

1、点胶量大小

按照经验，胶点直径的尺寸应该是产品间距的一半。这将---有足够的胶水粘合组件，同时避免胶水过多。点胶数量是由时间长短决定的，实际中应根据生产情况(室温、胶水的粘性等)选择点胶时间。

2.灌胶机给针管(胶---)提供一定的压力以---胶水的供给，压力大小决定着胶料的供量和外胶量。压强过大容易引起胶水溢出，胶量过多；压力过小则会产生点胶断续现象和漏点，导致产品的缺陷。

3.针的尺寸

实际操作中，点胶点直径应该是点胶点直径的1/2左右，点胶过程中，点胶针应按产品尺寸选择。尺寸差异悬殊的产品应选择不同的针头，这样既能---胶点，又能提高生产效率。

4、针与工作面的距离

各种自动点胶机所用的针不同，有的针有一定的止动效果。每项作业前应进行针距工作面的标定，即 z轴高度。

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因为工艺的要求，有些产品使用高粘度的胶水，在自动点胶机的点胶过程中，由于粘度高，---容易出现拉丝，造成流动性差，拉丝---，影响外观。那应该怎样处理点胶过程中出现的拉丝现象呢？各位在点胶机操作中可通过以下方法减少或解决：

1、胶水打开后适当---时间

打开胶头时，出胶口和阀门之间没有胶，如果距离之间没有胶水，橡胶出口打开，移动将立即开始，这将导致短暂的停机，胶水形成的胶量有问题会导致拉丝。为防止出现这种情况，在打开胶水后，会延后一段时间，等待胶水流出，随后再进行分配。

2、胶头提升高度

走完后，移到下一个轨道的起始点后，为防止橡皮头撞针，胶不美观，甚至拉不动杆子。到至后，将胶头提升至一定高度，---胶头安全，并且不触针，然后移至下一轮的起始点。

3、提前将胶水粘好

采用连续胶轨时，在胶水到达终点前封住胶头，剩余胶条用余压和余胶完成，停止了桩端和拉拔。

4、点胶结束后，胶头可移至指i定的位置

为方便取工件，提高加工效率或消除加工误差，可将胶头移至指i定位置，或从起点处理文件，或处理文件的端点、复位，或齿轮连接，也可减少因加工误差而造成的拉深问题。

ab胶通过计量泵输送到胶水混合部分双液阀，在双液阀下面的混合管中搅拌混合，在线式的混合配比方式，即用即混。

搅拌电机带动混合管搅拌通过双叶阀出来的胶水，然后一级级分层下去到达出胶头，从而均匀的混合胶水，此过程完全密封，并且双叶阀/混合管被胶水填充，搅拌过程无气泡产生，通过双叶阀气缸的开关来实现胶水截流回吸，停止出胶时不滴漏胶水。

选择高粘度胶泵时应该注意泵所输送的具体粘度、工作温度、介质比重、介质成分等等，只有---的了解高粘度泵所输送的介质情况才能---的选择所需要的高粘度泵产品。也就是胶水的tds资料，即胶水的参数性能资料　　

一、必须了解高粘度泵所输送的介质粘度。如果有胶水的tds资料是z好的。因为介质粘度的高低直接影响到选择高粘度打胶泵的压缩比。　　

二、了解高粘度泵所输送介质的性质，例如有没有腐蚀性，容不容易挥发，容不容易与湿气固化等。

三、高粘度泵所输送的介质浓度多少、比重多少。　　

自涂胶系统主要由以下几个部分组成：泵送装置(基座、提升装置、气动控制泵、压盘)、供气系统、齿轮泵、涂胶仓及仓嘴组件、软管道及连接件、接头等组成。

泵送装置

泵送装置采用两柱式气动控制泵，压力比小为65:1。

本胶桶配有空打保护装置，并有桶空报警(声响提示信号)，胶桶用完后，系统发出报警，提醒操作人员更换胶桶。

泵机喉部润滑油部分采用碗口式润滑，视觉直观，------的密封，防止润滑液部位漏胶，且润滑液更换简单方便。

泵出口处应设置排胶阀，排出可能有少量空气的胶料而不会进入管道。

基座须有胶桶放置定位装置或位置标识，将胶桶定位。

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