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灌浆钢筋连接套筒的一般规定

 一般规定

 1 灌浆套筒生产应符合产品设计要求。

 2全灌浆套筒的中部、半灌浆套筒的排浆孔位置计---负公差后的屈服承载力和抗拉承载力的

设计应符合jgj 107的规定。

 3灌浆套筒长度应根据试验确定,且灌浆连接端长度不宜小于8倍钢筋直径,灌浆套筒中间轴向

定位点两侧应预留钢筋安装调整长度,预制端不应小于10mm,现场装配端不应小于20mm。

 4 剪力槽的数量应符合表1的规定;剪力槽两侧凸台轴向厚度不应小于2 mm。

 5机械加工灌浆套筒的壁厚不应小于3mm;铸造灌浆套筒的壁厚不应小于4mm.

 6半灌浆套筒螺纹端与灌浆端连接处的通孔直径设计不宜过大，螺纹小径与通孔直径差不应小于

2 mm,通孔的长度不应小于3 mm。

 

.套筒挤压连接方法是将需要的连接的钢筋应为带肋钢筋端部插入的钢筋套筒内，利用挤压机压缩钢套筒，使它产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力来实现钢筋的连接。这种连接方法一般用于直径为16～40mm的ⅱ级，ⅲ级钢筋包括余热处理钢筋，分径向挤压和轴向挤压两种。

　　该工艺，街头性能容易达到行业标准中1级要求 ，对接钢筋适应性强，连接不能转动的钢筋不增加成本。不足之处：现场施工劳动强度大，钢筋易受油污污染，生产效率低，不适合在高密度布筋场合使用，成本高。直接滚轧直螺纹连接该工艺螺纹加工加工简单，设备投入少。存在的不足之处：螺纹精度差，存在螺纹现象，由于钢筋粗细不均，加工的螺纹直径大小不一致，给施工带来困难。滚丝寿命低，增加接头附加成本，降低机械利用率。

 

钢筋直螺纹套筒@钢筋直螺纹套筒连接的优势

      钢筋直螺纹套筒连接就是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用滚丝机采用切削的方法剥掉一部分，然后直接滚轧成普通直螺纹，用的钢筋直螺纹套筒连接起来，形成钢筋的连接。该技术、便捷、快速的施工方法和节能降耗、提益、连接。

     钢筋直螺纹套筒连接 特点： 经济，设备投资少，成本低；操作简单，接头强度高，可100%发挥钢筋抗拉，抗压强度，满足中准(jgj107)、美准(ubc1997)、英准(bs8110)、法准(nf35-20-1)、德准(din1045)、不需要技工，现场连接速度快； iso/wd15835(---)等---相关标准要求；生产，每台班可生产300-500个丝头，提前预制，不占工期；

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