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冲压成形过程的模拟(cae)作用---
近年来,随着计算机软件和硬件的快速发展,冲压成形过程的模拟技术(cae)发挥着越来越重要的作用。在美国、日本、德国等发达,cae技术已成为模具设计制造过程的---环节,广泛用于预测成形缺陷,优化冲压工艺与模具结构,提高了模具设计的---性,减少了试模时间。国内许多汽---具企业在cae的应用中也取得了显着进步,获得了---的效果。包括机器的工控箱,---是工控箱里粉尘稍多就会导---路板的运行处问题,很容易出现断点,乱跑等情况。cae技术的应用可---节省试模的成本,缩短冲压模具的开发周期,已成为---模具的重要手段。cae技术正逐步使模具设计由经验设计转变为科学设计。
大部分雕刻机的老用户都知道这个概念,雕刻机这种机械跟汽车一样,也是保养大于维修,所谓七分养三分修,这样雕刻机的使用寿命才能够的长。机器速度可达30米以上,配合大功率主轴电机,让机器的加工效率---,效果---,可节省大量人力物力。但是现在很多新接触雕刻机的用户都会因为各种错误的操作导致雕刻机出现问题,然后就开始乱找修理工维修,其实这种行为对雕刻机的---性损耗是很---的,甚至比让雕刻机连续不作好个把月都要---。
雕刻机如果维护保养的工作做得好,就能够---的---雕刻机的运行状态,也就是雕刻机的运行稳定性,加工速度和加工精度,都能够得到---的保障;但是如果雕刻机布做好维护和保养,那么前期可能修几次就修好,但是后期问题会越来越多,修好了这里那里就出问题,这是因为雕刻机的一个或者几个部件损耗比较---,就会影响到其他部件的正常工作,越是不保养,损耗的部件就会越多,整台机器的运行就越容易出问题。这些设备特性使得加工时不会发生干涉,一次装夹既可以完成加工,即避免了多次装夹所带来的重复定位误差。
(1)弹性变形阶段。弹性变形阶段如图3-15所示。凸模下行接触板料,开始迫使板料发生弹性压缩及弯曲,并略微挤入凹模洞口。随着凸模继续压入,材料的内应力达到弹性---。
(2)塑性变形阶段。塑性变形阶段如图3-16所示。凸模继续下降,ya力不断增加,当应力达到屈服---后,材料发生拉伸和弯曲塑性变形,并在凸凹模刃口处产生了应力集中。此阶段一直进行到凸凹模刃口附近的材料出现微裂为止。
(3)剪切断裂阶段。剪切断裂阶段如图3-17所示。当凸模继续下降时.应力达到板料的剪切强度。在汽---具生产加工过程中引入数控加工技术在一定程度上有效利用了数字化操作系统的优势,在成形汽车零部件时具有优良的连续性,可以保持不间断操作,节省了大量停机操作的时间。冲模刃口附近的材料微裂便不断向板料内部扩展,在冲模间隙合理的情况下,上、下裂纹接通,材料断开而分离。此后若凸模继续下降,即分离后的材料便从凹模中被推出。
冲裁过程中模具与坯料间发生接触的位置有五处:凸、凹模端面与坯料之间;凸、凹模侧壁与坯料之间;坯料断裂后,余料与工件之间;余料孔与凸模侧壁之间;工件侧壁与凹模直腔壁之间。
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