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粉碎机刀片的几种材质

粉碎机刀片的材质，粉碎刀片的材质分为以下三种，请仔细认真的阅读

  普通粉碎机刀片采用65mn弹簧钢，9crsi，sk5，t10等，热处理硬度hrc52-55度。

强力破碎机刀片

采用sk5，t10，9crsi，6crw2si等，热处理硬度hrc55-58。

造粒机刀片

全钢滚刀采用cr12mov，w6mo5cr4v2等；镶钢镶钢滚刀刀体采用碳刀口镶嵌钨钴类硬质合金。热处理硬度hrc58-62度。

粉碎机刀片磨损原因以及解决方法是什么？

粉碎机刀片过度磨损的原因以及解决方法

　　一、刀片磨损过渡。

　　解决方法：及时换刀或更换切削刃

　　二、切削液流量不足或加注方法不正确，造成粉碎机刀片聚冷聚热而损坏。

　　解决方法：

　　1、加大切削液的流量；

　　2、合理布置切削液喷嘴的位置;

　　3、采用有效的冷却方法如喷雾冷却等，提高冷却效果;

　　4、采用干切削减小对切纸机刀片的热冲击。

　　三、粉碎机刀片安装不正确。如，切断圆刀片安装过高或过低;

　　解决方法：重新安装刀片

　　四、工艺系统刚性太差，造成切削振动过大。

　　解决方法：1、增加工件的辅助支撑，提高工件装夹刚性;2、减小粉碎机刀片的悬伸长度;3、适当减小机械刀片的后角;采用其他的消振措施。

　　五、操作不甚。如粉碎机刀片从工件中间切入是动作过猛、尚未退刀，即行停车等。

粉碎机刀片的硬度

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机、超微粉碎机。在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、---、研磨四种。剪切主要用在粗碎破碎以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；---主要用在高细度粉碎超微粉碎作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或---型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。实际的粉碎过程往往是同时作用的几种外力，但粉碎机都是根据粉碎环境而量身定做的。

目前，热处理加温炉一般采用电脑控温系统，装炉时粉碎机刀片应该以合理的间隔摆放均匀，堆积加热容易造成加温不均匀，导致淬火温度过高，这是由工艺设置温度不当或控温系统误差造成，应当修正淬火温度。 同时，在粉碎机刀片淬火以后，回火可以---刀具的韧性，降低内应力导致的崩口发生。但是，过度的回火会让刀具的温度变得低，把原本合格的刀具硬度将为不合理的硬度，这是由回火操作的时候，出现的错误，一单出现这种问题，可以重新淬火，以---刀具的硬度。

　　分析粉碎机刀片的热处理过程， 淬火时冷却不当，预冷时间过长、冷却介质选择不当，都是造成刀具性能下降的原因，要解决这些问题，在淬火时应该注意出炉、入槽等要快；掌握淬火介质冷却特性；油温60～80℃，水温30℃以下，当淬火量大而使冷却介质升温时，应添加冷却淬火介质或改用其它冷却槽冷却。z后，刀具淬火生产时，脱碳也是重要的原因之一，造成这种情况，是由原材料残留脱碳层未及时处理，淬火加热时，刀具无法达到约定的稳定，导致坏的粉碎机刀片的热处理硬度不达标。