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根据建筑结构设计实际情况进行模板预排，将非标准板放置在跨中便于处理的部位。处理好以下问题：角模形式、大小及与墙、楼板模板的连接方式；模板板块的拼接方法，大模板之间及大模板与角模的拼接方法；梁柱节点、楼板与墙、柱交接处内---板及支撑方法。确定模板安装顺序，---整体拼装。混凝土在使用到一定的程度就会出现裂缝和孔洞

磨除坡度：平行水流方向1/30，垂直水流方向1/磨平后用三米直尺检测，总体平整度不大于10mm。打磨后视砼表面情况，涂刷一层环氧胶泥。水气泡处理：气泡密集区：小于5mm直径的气泡密集区部位，根据砼表面强度情况决定是否打磨，如砼表面密实，则仅对水气泡进行清孔，用环氧胶泥填补。如砼表面强度低，应对砼表面进行打磨，磨至坚硬密实的砼基面，对水气泡进行清孔，经平整度检查符合要求后，表面修补环氧胶泥。大于5mm直径的气泡密集区部位，凿成四边形或多边形，凿至坚硬密实的基面，---以凹处的凿除厚度不小于5mm，修补材料：顶面、侧面采用环氧砂浆或丙乳砂浆修补，底面采用预缩砂浆厚度不小于25mm或环氧砂浆、丙乳砂浆修补，修补过的部位表面涂刷一层环氧胶泥。

混凝土表面缺点具体表现在以下几个方面 1．表面 结构表面满布小凹痕。关键原因为模板表面不仅，模板潮湿不足，混凝土表面水份被抽走或模板涂脱膜剂不匀，混凝土表面混凝土被粘掉等。 2．蜂窝状 结构表面展现蜂巢状的窟窿眼。关键原因为混凝土分层次开料和振捣力度不用心，混合砂浆---不匀称，模板接缝处不严实，水泥砂浆外流，混凝土入模时加料方式不合理，碎石子和水泥分离出来或混凝土塌落度过小，---不匀称等。 3．漏筋 钢筋部分露出在结构表面。关键原因为防护层混凝土漏振，捣插，钢筋---处粗沥青混合料集中化在其外界，混凝土或水泥砂浆---不匀，钢筋框架行走，钢筋保护层不够等。 4．裂缝 结构中有很大的孔眼，钢筋露出。关键原因为在钢筋较密的位置，因为振捣力度不足，或因为结构横断面繁杂，模板内气体排不出去，导致混凝土无法添充进来。 5．间隙及隔层 混凝土成层的存有松散层。关键原因为在分层次混凝土浇筑时的分层次处或在工程施工接口处上下一层相互连接欠佳，欠缺混合砂浆。 6．表面裂痕 结构表面发生网状结构裂痕。关键原因为混凝土混凝土浇筑进行后未立即遮盖或保养，受日晒和风轻轻吹后表面大幅度收拢。