双动液压机规格服务「在线咨询」

yx71-2000t

技术参数：

公称力：5000x4kn   回程力：570x4kn    滑块行程：900mm   开口高度：1500mm   顶出力：500x8kn

顶缸回程力：280x8kn    顶出行程：300mm    滑块速度：空程下行120mm/s  工作8mm/s   回程70mm/s

顶出速度：上升40mm/s   退回95mm/s   工作台有效尺寸：左右8000mm  前后1850mm  

外形尺寸：左右8400mm  前后3550mm  地面上高度5900mm    主电机功率：45x4kw  机器总重要：160000kg

本系列液压机具有空程速度快，压力可调等优点，运行---。操作方便。可根据实际使用需要，另选配电器操作，独立控制，以满足特殊压边工艺的需求。 

注：按客户产品要求设计.还可以根据客户要求生产各种非标准特殊规格的液压设备本厂以成熟的产品，较低的价格及---的售后服务奉献给客户，竭诚欢迎各界朋友光临我厂洽谈业务。

    重量：15000油箱容量：420

　　型号：1700t　额定压力：25

　　品牌：力得加工定制：是

　　柱数：框架式拉伸：45

　　对于空心变截面结构件，传统的制造工艺是先冲压成形两个半片，然后再焊接成整体，而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比，液压成形技术和工艺有以下主要优点：

　　1.减轻，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻20%～40%；对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%～50%的重量。

　　2.减少零件和模具数量，降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。

　　3.可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个，工序由13道减少到6道，生产率提高66%。

　　4.提高强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

　　5.降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%～20%，模具费用降低20%～30%。