首先,法兰、垫片、螺栓连接系统是压力容器设计中的重要内容,同时也是工程设计及使用过程中容易出现问题的关键部位.我国的法兰设计采用的是以弹性分析为基础的waters方法,多年的应用结果表明,按waters法设计的法兰是---的.但是,waters法计算也存在一些缺陷,如该方法略去了压力载荷所造成的不连续应力以及内压在圆筒、锥颈上引起的直接薄膜应力.现代工业对安全性和环境保护提出的严格指标,要求对法兰、垫片、螺栓连接系统的工作机理有更深入的认识并有---的设计方法.随着有限元技术的发展,使复杂结构的应力计算成为可能,其分析结果真实---,目前已成为工程分析的重要手段之一,有限元技术是解决法兰、垫片、螺栓连接系统可行有效的方法.
然而,压力容器的法兰端面密封槽产生裂纹后,根据裂纹大小分为两种修复情况:一种是只有表层有裂纹,对过渡层影响不大,其修复工艺是:铲除具有裂纹的表层***重新堆焊耐腐蚀性的表层金属***探伤***机械加工密封面;另一种是裂纹已经生长到过渡层金属,甚至达到了---金属,其修复工艺是:铲除具有裂纹的所有金属层***堆焊过渡层金属***热处理(消除焊接应力)***探伤***堆焊耐腐蚀性的表层金属***探伤***机械加工密封面.
这两种修复工艺中,只有机械加工的密封面不能现场进行处理,大多数都是可以进行现场及时修复的。
在两种修复工艺中,除机械加工密封面无有效的现场处理手段外,其余的修---法都可以在现场进行,---及时密封。
种,在制造厂安装时,可将炉壳铁口带、过渡带、风口带预装在一起,将铁口中心、风口中心同时测出,法兰焊接时可将炉壳放平,并采用刚性固定的措施。第二种,现场安装法兰,除法兰的焊位差外,影响风口中心的因素也很多。
无论哪种安装方法都会出现一定的误差,主要表现在:风口法兰及大套的制造误差;炉壳的制造误差;炉壳的组装误差;法兰的找正误差;法兰的焊接变形等。针对以上五种误差,解决的方法有可以取消以往由风口带炉壳上口下量一确定尺寸定风口的水平标高,在炉子中心用经纬仪以铁口中心为准,分出风口纵向中心线的方法,要求在炉壳制作的平板划线时,将冷却壁的开孔中心与风口的开孔中心一道划出,以避免炉壳制作时圆弧或坡口的误差、组装时椭圆度的存在影响风口开孔中心位置的变动。
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