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?皮带输送机输送带跑偏产生的局部磨损原因及维护措施、
1、磨损原因造成输送带跑偏的---原因是：带式输送机两侧倾斜托辊与输送带接触时产生侧向力的缘故，当两边侧向力不等时便造成输送带跑偏，主要表现为以下几点：
1皮带输送机机头和机尾滚筒中心线不平行，使输送带两侧松紧程度不一致，输送带向紧的一侧移动；
2输送带本身问题(如伸长率不均匀、弯曲不直等)，以及胶带边缘磨损---，都会使输送带两边拉力不一致，造成跑偏；3输送带的接头不正；
4托辊安装不正，给输送带施加了一个偏向力；
5给输送带加料不当，造成输送带受力不均，产生跑偏；
6滚筒粘结物料，造成滚筒半径发生局部改变，使输送带侧向偏移。
河北双基小编告诉大家皮
安装时引起的皮带跑偏皮带输送机安装的好坏对皮带跑偏的影响蕞大，由安装误差引起的皮带跑偏蕞难处理，安装误差主要是：
1输送带接头不平直。造成皮带两边张力不均匀，皮带始终往张紧力大的一边跑偏。
2机架歪斜。机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜，这两种情况都会造成---跑偏，并且很难调整。
3导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。由于橡胶板压力不均匀，造成皮带两边运行阻力不一致，引起皮带跑偏。
4传统缓冲托辊表面橡胶性能较差，造成物料散落堆积，皮带在运输过程中由于受力不均造成皮带跑偏。
5一些---天气，雨水较多造成输送带表面湿滑，容易造成皮带跑偏。
6滚筒表面胶板较差，摩擦系数不够，容易造成局部受力不均，容易引起皮带跑偏。
输送机运行中引起的皮带跑偏
1滚筒、托辊粘料引起的跑偏。皮带输送机在运行一段时间后，由于部分矿物具有一定的粘性，部分矿粉会粘沾在滚筒和托辊上，使得滚筒或托辊局部筒径变大，引起皮带两侧张紧力不均匀，造成皮带跑偏。
2皮带松弛引起的跑偏。调整好的皮带在运行一段时间后，由于皮带拉伸产生永九变形或老化，会使皮带的张紧力下降，造成皮带松弛，引起皮带跑偏。
3矿料分布不均匀引起的跑偏。如果皮带空转时不跑偏，重负荷运转就跑偏，说明矿料在皮带两边分布不均匀。矿料分布不均主要是矿料下落方向和位置不正确引起的，如果矿料偏到左侧，则皮带向右跑偏；反之亦然。
4运行中振动引起的跑偏。皮带输送机在运行时的机械振动是不可避免的，在皮带运行速度越快时，振动越大，造成的皮带跑偏也越大。在皮带输送机中，托辊的径向跳动引起的振动对皮带跑偏影响蕞大。
5在皮带运行过程中其落料缓冲区传统的缓冲托辊容易造成皮带受力不均和物料散落造成皮带受力不均和物料堆积，进而加剧了皮带跑偏。
设计小型皮带输送机的要点有哪些呢？
设计小型皮带
1、工作环境、状况和条件：需要考虑每天运转的时间、工作频率、带式输送机的服务年限、给料以及卸料的方法。工作环境、状况：环境温度、露天或室内、要求、移动或固定、伸缩要求。
2、输送线路和输送带的问题：需要详细考虑输送线路的尺寸，包括：倾角、蕞大长度、提升高度；直线段、曲线段的尺寸；连接尺寸等。
3、物料的性质和输送量：需要考虑物料的具体性质，包括：松散密度、安息角、物料的粒度、蕞大块度情况、物料的湿度、物料的磨损性、粘结性和摩擦系数。输送量，料流均匀时能够直接达到的输送量，料流不均匀时可以考虑给出料流量的基本统计数据。
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