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面料 的配比设计方案 面料一般选用石英砂或机制砂石，机制砂的强度和耐磨性相对性差些。但石英砂因为种类不一样，耐磨性也有一定的差别。整体面层砂的---，强度就高，耐磨性也好。在一定的混凝土用量范畴内，混凝土用量多，强度高，耐磨损，但透水性差；混凝土用量少，强度低，不耐磨损，但透水性好。 同种类的石英砂，粗石英砂比细石英砂耐磨损，但产品强度低、透水性好。整体面层强度危害整砖的强度，尽管底层水泥少使用些，但整砖的强度也较高。 选用粒度 2.36~1.18 mm的颗粒物占70％~90％的石英砂比1.18~0.6mm颗粒占80％~90％的石英砂透水性好，耐磨损也好， 但强度略低，表层较不光滑。总而言之，必须找到使透水砖强度高、耐磨损、透水性又好的砂浆配合比。

返基料问题形成原因 在成形透水砖时，存有返基料的问题。所说返基料，便是基料 (火锅底料)的石子在成形全过程中跑到表层的表面，尤其是成 型浅色系表面时，基料在整体面层表面上尤其---，呈麻斑点状，危害 全部透水砖表面的装饰艺术。其成由于： (1)成形基料时拉力底边粘料。这是由于透水砖基料的原 原材料构成与地面瓷砖不一样，透水砖基料并没有沙子并且使用的 是混凝土包囊法之故。 (2)拉力底边黏着的石子经面料铺料机之前的刷子刷后 黏在刷子上，当面料铺料机---时，刷子通过拉力边沿时，刷子内的基料石子就弹出窗口，落在面料上。面料铺料机---越 快，则弹出窗口的基料的石子越多，落在面料上的也就越多。与此同时，面料铺料机前行时，当刷子通过拉力边沿时，刷子内弹出来的 基料石子及刷子刷后粘在拉力底边的石子落在面料铺料箱 内，基料又和面料铺料箱里的面料混和，沾染浅色系，在铺面料 时，这种基料石子会产生在整体面层表面。生产制造时长越长，面料箱内的基料石子就越大，粘料越多，整体面层上的基料石子也就越多。 (3)基料铺料箱之前的主题活动在退还时伸开，这时基料 箱的基料跑出去。当面料铺料箱在头位退还时，会把基料铺料箱前边漏出的基料石子带到，刮到邻近基料铺料箱一端的一排产品表面，此处返基料尤其---、---。