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工艺特点

螺旋钢管主要工艺特点：

a. 成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面不产生划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有的灵活性,尤其在生产高钢级厚壁管,---是中小口径厚壁管方---有其他工艺---的优势, 可满足用户在螺旋钢管规格方面更多的要求。

b. 采用---的双面埋弧焊的工艺，可在佳位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接。

c. 对钢管进行100%的检查,使钢管生产的全过程均在有效的检测、监控之下，有效地---了产品。

d. 整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能,实现数据即时传输,由中央控制室对生产过程中的技术参数。

4、致密性检验：贮存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不致密缺陷，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等，可用致密性试验来发现。致密性检验方法有：---试验、载水试验、水冲试验等。

5、静水试验 每根钢管应做静水压试验而无渗漏现象，试验压力按下试计算 p=2st/d 式中s—静水压试验的试验应力mpa，静水试验的试验应力按相应钢带标准规定屈服度小值q235为235mpa的60%选取。 稳压时间：d<508试验压力保持时间不少于5秒； d***508试验压力保持时间不少于10秒 4 无损检测 钢管的补焊焊缝、钢带对头焊缝及环向缝应进行x射线或超声波检验。对于可燃普通流体输送用的钢向的螺旋焊缝应进行100%sx射线或超声波检验，对用于水、污水、空气、采暖蒸汽等普通流体输送用的钢管的螺旋焊缝应进行x射线或超声波检验抽查20%。

标准分类编写承受压力流体输送，用螺旋缝埋弧焊钢管sy5036-2000，关键用以输送，燃气的管道；承受压力流体输送用螺旋缝高频焊钢管sy5038-2000，用高频率钢筋搭接焊接方法电焊焊接的，用以承受压力流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承受压力工作能力强，塑性变形好，有利于电焊焊接和生产加工成形；一般低电压流体输送，用螺旋缝埋弧焊钢管sy5037-2000，选用两面全自动埋弧焊或单层焊法纪成的适用于水，液化气，气体和蒸气等一般低电压流体输送用埋弧焊钢管。螺旋钢管的常见规范一般分成:sy/t5037-2008部标，也叫一般流体输送管路用螺旋缝埋弧焊钢管，gb/t9711.1-2008，也叫石油化工工业生产输送钢管交货技术性标准部分：级钢管(规定严苛的有gb/t9711.2b级钢管)，api-5l美石油研究会，也叫管道钢管；在其中分成psl1和psl2两个等级，sy/t5040-2008桩用螺旋焊接钢管。sy/t5037-2008是石油部设规范一般都称作部标gb/t9711.1-2008我国螺旋管，石油化工工业生产输送钢管，a 一般低电压流体输送用螺旋缝高频焊钢管sy5039-2000是以热轧圆钢带卷作管料，常常温螺旋成形，选用高频率钢筋搭接焊接方法电焊焊接用以一般低电压流体输送用螺旋缝高频焊钢管。桩用螺旋焊接钢管sy5040-2000是以热轧圆钢带卷作管料，常常温螺旋成形，选用两面埋弧焊接或高频焊接做成的，用以土木工程构造，港口，公路桥梁等基本桩用钢管

焊缝间隙的控制

   将带钢送入螺旋钢管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合---而产生未熔合或开裂。如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损；或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面。

   焊接温度控制

   焊接温度主要受高频涡流热功率的影响，根据公式2可知，高频涡流热功率主要受电流频率的影响，涡流热功率与电流激励频率的平方成正比；而电流激励频率又受激励电压、电流和电容、电感的影响。