真空盒：橡胶带中央的排液孔和真空盒上的集液口在一条线上，滤液经橡胶带进入真空盒后再经真空盒下部的软管排出。真空盒上部的摩擦带采用耐磨和摩擦系数较小的材料制作，并且使摩擦带的两面摩擦系数不同，---摩擦带随橡胶带一起运行，避免了橡胶带的磨损。为了便于磨擦带更换，真空盒可用螺栓螺母调节升降。
进料装置：进料装置被安装在一个可转动的支架上。进料装置的结构---浆料沿过滤机的宽度方向分布均匀。进料装置的位置和角度是可调的，在过滤机调试阶段将被定位。定位时，进料装置的位置不宜过高，避免加料时料浆飞溅，加料方向应向后，充分利用进料端橡胶带与橡胶挡板之间的自然沉降区，优化滤饼内的颗粒分布，从而提高过滤的速度和。
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1. 真空带式过滤机的维护：
1) 润滑系统：
l 胶带滑台系统：主机启动密封水必须连续供给。
l 轴承座：包括驱动辊、从动辊、托辊，每周检查一次。
l 减速机：每2500hr更换润滑油一次，注意保持润滑油清洁。
l 分水滤气器水位不得超过容器的四分之一，应及时将分离之出水排放掉。
2) 滤布张紧装置
l ---停机时，松弛滤布；
l 定期检查托辊、保持灵活转动。
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1) 真空管路：设备运行周每天检查真空管路接头一次，次周起每周检查是否漏真空一次。
2) 清洗管路：检查胶带和滤布清洗管路的冲水方向及清洗状况，如果喷头堵塞，要拆卸清洗。
3) 驱动装置：设备运行周每天检查电机电流数，次周起每星期一次。
4) 真空度损失检查
l 检查气管的连接是否漏气；
l 检查胶带的对中；
l 检查真空盒滑台是否有漏气声；
l 检查真空泵；
l 检查气液分离器排液口是否处于水封状态。
5) 停机检查：停机期间，应---清洁、清理设备各部件，定期检查接头及管路松动情况。
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