WMS物流系统-「多图」

通过物流wms系统的应用，可以帮助物流企业实现仓库的信息自动化、精细化管理，指导和规范仓库人员日常作业，完善仓库管理、整合仓库资源，实现数字化管理。出入库、调拨、库存量、仓库使用空间等业务可做到实时查询与监控，提升业务效率和准确率，减少不---的时间损耗和成本，从而提高企业效益。

主要应用场景

1、仓库规划

通过对各个仓库的储位规划，实现一位---管理，并在系统中设置每个仓库、库区、储位的容量，生成一个仓库容量使用报表，实时显示每个仓库剩余使用空间，方便对仓库中的货品进行调拨，腾出更多空间来存放新货主的商品，提升企业收益。

2、收货上架

货主事先发送货信息给到开单员，然后开单员事先创建好到货单，并打印好条码标签。

当货品到库后，仓管员利用pda查看到货人员，边核对商品边贴上条码标签进行绑定，实现一物---管理

收货完成后，叉车员将货品拉入库中，系统会指示空闲的储位进行上架摆放，叉车员只需根据指示，扫描储位和商品条码，输入上架数量，即可完成上架操作。

上架完毕后，系统会自动更新库存数据，无需人工录入，并可以实时打印货主库存卡给到货主，提升服务体验。

3、拣货出库

货主事先出库信息给到开单员，然后开单员事先创建好出库单，给到对应的叉车人员。一张出库单中，只会出同一个仓库的商品，不会是多个仓库商品混合在一起，提升拣货效率的同时，也可合理分配任务

叉车人员拿着出库单到仓库中后，系统会指示入库早商品的储位，叉车员只需根据指示，扫描储位和商品条码，输入下架数量，即可完成商品拣货操作，---出库效率和准确性同时，也---了---先出实行。

5、货主计费

系统支持按板、按吨、按件、按托盘等方式计算仓储费用；支持自定义计费出入库作业费用。

系统每天会自动计算每个货主的仓储费用，无需人工处理，---费用准确、实时。

每当货主结算完后，会生成一张结算报表发给货主，让货主知道近期的费用情况，更快汇款。

当一个仓库规模越来越大，其面临的问题也越来越多：仓库内物料/成品堆积，阻碍行走通道；不清楚物料/成品位置，找货、备料耗费大量时间；不清楚物料/成品入库效期，---先出难以实行；线下任务下达，增加沟通时间；人出现问题，无法追溯到源头和责任人；库存数据不准，库存积压---等，导致整个仓库效率低，成本高，影响了企业日常运营。

通过引入wms仓库管理系统，采用条码技术对物料/成品、库位、包装、托盘进行编码，规范统一物料/成品管理，---仓位布局，再结合条码采集设备，实现全程作业条码化管理，自动采集和同步作业数据，做到取料、匹配；库存动态更新，---先出作业，降低库存积压；通过批次码，实现物料/成品从端到端追溯，---安全。终实现降本增效目标，打造数字化仓库。

当wms仓库管理系统上线运行后，仓库将会发生以下明显改变

1、仓库摆放整洁，找货方便

系统协助企业合理规范好各个仓库/库区/库位的摆放，并贴上库位条码进行辨认。同时，结合系统的上架策略，计算好每个物料/成品上架储位，员工按照指示进行摆放，规范化了物料/成品摆放，找货方便快捷，不拥堵。

2、标签管理 作业

系统赋予每个入库的物料/成品条码编号，并可以通过条码打印机进行快速标签打印和粘贴。再结合条码采集设备，扫描物料/成品上的条码标签，即可自动采集其信息，减少了认错、出错货的可能，---了作业的准确性。

3、---先出 库存实时掌握

系统通过---先出策略，指示员工下架入库早批次物料/成品，如果下架不对便会自动发生提醒。此外，每当库存有变动时，比如入库、出库、调仓等作业完成后，系统都会自动更新库存数据，无需人工录入，让库存变得可实时掌握。

4、提升追溯能力

通过批次码和条码采集设备，自动记录每个环节的作业情况，形成追溯履历。出现问题后，通过追溯履历即可了解到问题发生的环节、时间、、作业人员等，提升了仓库追溯能力。

wms是怎么提升仓库效率的呢？首先，来看看哪些问题在困扰着仓库运营

1、仓库库存是否实时准确，实物与账上是否一致；

2、现场的物料/成品标识是否清晰，仓库规划是否合理；

3、新员工熟悉流程花费多长时间，是否经常出错；

4、出入库作业效率和准确率是否达到标准；

5、对于仓库问题的追溯能力是否达到要求；

6、库存体量、库存周转、---先出是否满意。

针对这些关键因素、关键问题，wms系统又是如何解决的呢？

1、集成erp系统

wms系统与erp系统进行集成，实现erp系统的数据共享、业务协同，包括基础资料、作业单据、库存数量等实时一致，提升供应链协同效率

2、标签管理

对仓库中所有物料/成品进行条码管理，每个批次的物料/成品都有一个专属条码标签，标签上显示着：物料/成品名称、条码编号、---、入库时间等信息，方便辨认和扫描作业。

对各个仓库进行合理划分，并在每个库位贴上条码标签进行标识，同时将库位条码在系统进行维护、添加、删除，实现每个物料/成品与库位进行绑定，做到定位找货和上架。

3、数据实时，自动采集和同步

wms系统利用条码技术、物联网技术，结合条码采集设备，可以自动、实时、准确采集各环节的作业数据，如入库、出库、备料、移库、质检等，并在作业完成后，自动同步到wms系统中，无需人工录入。

4、库存管理

wms系统实现了库存动态更新，每当库存有变动都会自动更新库存数量，同时加入了效期管理、---先出功能，减少了呆滞料产生，提升了库存周转率

5、信息传递

wms系统让管理人员实时掌控仓库中的任何信息数据，及时对数据进行处理，减少因信息沟通带来的效率低下和成本浪费。

6、作业协同

wms系统让每个岗位员工可以知道需要处理哪些任务、哪些物料、数量多少、去哪里找货或者上架、如何操作，提升作业效率和协同效率。

因此就整体而言，食品行业的仓库业务目前依然存在管理粗放、信息化水平低、标准化程度低等问题。

仓储管理系统的应用，是当下食品企业的必然选择，因为其可以帮助企业建立数字化仓库，实现仓库流程规范化，作业环节可视化，库存管理精细化，效期管理完善化，追溯化。

1、追溯化

通过条码技术，赋予每个物料/食品条码编号，实现一物---管理，不重不漏。通过此条码编号，可以方便的查询到是哪张订单的，从而可以---出其领料、食品生产入库或其它出入库请况，达到生产、销售全流程的贯通。

2、效期管理完善化

在物料信息模块中，维护好每种物料、食品、包材、辅材的效期时间，从入库时间开始算起，实时显示其效期时间。当临近效期时间时，便会自动提醒仓管员进行处理，避免错过效期销售时间。当过了效期后，系统会自动---这些物料/食品，防止其出库。

同时，系统会提供库龄报表，让其知道每个物料、食品、包材、辅材的入库时间、在库天数，效期时间等数据，帮助企业---管理，减少损失。

3、库存管理精细化

通过pda手持设备的使用，实现电脑端和移动作业端的数据实时同步，做到现场作业一完成，系统库存就自动更新，库存准确率达100%。

仓储管理系统的---先出、批次管理功能模块，能有效提升库存周转率，让库存保持在一个合理范围内。

4、作业环节可视化

在仓储管理系统中，从领料到发货，员工拿着pda扫码就可以操作了，包括出入库，只要扫码就可以核对信息的准确性，而且还会指示上下架储位，减少员工上架、找货时间，工作效率和准确率得到---。

由于采用pda扫描作业方式，现场的作业数据都可通过pda进行采集和上传到看板上，不仅让管理者知道作业进度，而且可以降低沟通的成本。

当每个作业任务结束后，系统都会实时更新库存数据，做到实物和系统库存保持一致。