精密注塑件成型介绍
精密注塑件成型介绍
精密注塑件成型”这一概念，主要是区别于“常规注塑件成型”，它是基于高分子材料的迅速发展, 在仪表、电子领域里采用精密塑料部件取代---的金属零件的技术。目前针对精密注塑产品的界定指标有2 个，一是制品尺寸重复精度, 二是制品的重复精度。
精密注塑件成型是一门涉及原材料性能、配方、成型工艺及设备等多方面的综合技术，精密塑料制品包括dvd数码光盘、dvd激光头、数码相机零件、电脑接插件、导光板、非球面透镜等精密产品，这类产品的---特点是不但尺寸精度要求高，而且对制品的内在和成品率要求也---。成型制品的注塑件模具是决定该制品能 否达到设计要求的尺寸公差的重要条件，而精密注塑件机是---制品始终在所要求的尺寸公差范围内成型，及------成品率的关键设备。
温度对模具注塑的影响?
温度对模具注塑的影响
料温过低。机筒前端温度低，进入型腔的熔料由于注塑件模具的冷却作用而使黏度过早地上升到难以流动的地步，妨碍了对远端的充模;机筒后段温度低，黏度大的塑料流动困难，阻碍了螺杆的前移，结果造成看起来压力表显示的压力足够而实际上熔料在低压低速下进入型腔;喷嘴温度低则可能是固定加料时喷嘴长时间与冷的注塑件模具接触散失了热量，或者喷嘴加热圈供热不足或接触---造成料温低，可能堵塞注塑件模具的入料通道;如果注塑件模具不带冷料井，用自锁喷嘴，采用后加料程序，喷嘴较能保持必需的温度;刚开机时喷嘴太冷有时可以用火焰抢做外加热以加速喷嘴升温。
原料分析对注塑件的影响及解决方法
原料分析对注塑件的影响及解决方法
(1)原料污染或混入异物。
(2)不同塑料混杂。 1.6.16 肿胀和鼓泡 有些塑料制品在成型脱模后，很快在金属嵌件的背面或在---厚的部位出现肿胀和鼓泡，这是由于未完全冷却硬化的塑料在内压力的作用下释放气体膨胀造成。
解决措施：
(1)降低模温，延长开模时间。
(2)降低料的干燥温度及加工温度;降低充模速率;减少成型周期;减少流动阻力。
(3)提高保压压力和时间。
(4)---制品壁面太厚或厚薄变化大的状况。
模具制造注意事项
模具制造注意事项
不要只重产品规划，忽视塑胶模具制作。有些用户在开发产品或新产品试制时，往往初期只注重于产品研制与开发，忽视与塑胶模具制作单位的沟通。产品规划方案开始确认后，即提早与模具厂商接触有两个好处：
1、可以---规划的产品有好的成形工艺，不会因零件难以加工而修正定型规划。
2、模具制作方可提早做规划准备，防止匆忙---虑不周，影响工期。
3、制作高塑胶模具，只要供需双方紧密配合，才干终究降低成本，缩短周期。
联系时请说明是在云商网上看到的此信息，谢谢！
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