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化学镍电镀的镍离子废液处理化学镍电镀废液中，若不存在络合剂或络合剂的量较少时，可直接采用浓度为6mol/l调节ph值，

根据废液中镍离子的浓度，加入适量的naoh，使镍离子沉淀为ni(oh)2除去。对于有络和剂废液的除镍，首先利用cao调节废液的ph值在8左右，除去大部分的有机酸络合剂，然后在废液中加入cao或naoh，调至废液的ph值为11～12，使废液中的大部分镍离子和其他重金属离子发生沉淀反应，再加入适量的高分子絮凝剂，加速不溶物的沉降，在沉降过程中，加入适宜和适量的氧化剂高、或等，以除去废液中的次、亚磷酸盐，有利于镍离子的沉淀并降低废水的化学耗氧量cod。

化学镍电镀的分析方法有哪些呢a、镍离子含量分析方法：

1．取10ml冷却液于300ml锥形瓶中，加入约100ml纯水和大约10ml浓度为25%的---，加入少量指示剂紫尿酸铵至溶液显黄色

2.以0.1n的edta滴定直至溶液由黄变蓝，记录下edta使用量v

镍离子浓度=v×0.587g/l

b---钠分析方法：

1.取稀释液2ml于锥形瓶中，移取25ml浓度为0.1n的碘标准溶液于锥形瓶中加入15ml浓度为36%的---，盖上瓶盖，于冷暗处静置30分钟

2.取出后加入约100ml纯水，以0.1n的---钠滴定，直至溶液变为淡黄色，加入约5ml的淀粉溶液，溶液变为蓝/黑色，再次以0.1n的---钠滴定直至溶液变为无色，记录下所用的---钠体积v1

3.进行空白实验，记录下空白实验---钠的体积v2

---钠浓度=2.65×v2-v1g/l。

化学镀镍镀层特点

磷含量：6-9%(wt)；                       电阻率：60-75μω·cm；

密度：7.6-7.9g/cm3；                       熔点：860-880℃；

硬度：镀态:hv 500-550(45-48rch)；

结合力：有钢上400mpa远高于电镀；

热处理后:hv1000；                 内应力：钢上内应力低于7mpa

化学镀镍镀液组成及操作条件

原料及操作 单位 范围

nichem 2010a %v/v 50

nichem 2010b %v/v 150

ph   4.6-4.8

温度 ℃ 85-9087

装载量 dm2/l 0.5-2.51.5

时间 视厚度而定 视厚度而定

   化学镀镍工艺的反应机理是用还原剂把溶液中的镍离子还原沉积在具有催化活性的表面上。为提升化学镍电镀液的稳定性，化学镀镍工艺进行了升级，即向原来只是镍盐和次亚磷酸钠的混合镀液中添加合适的络合剂、稳定剂、促进剂、缓冲剂等，形成稳定---的混合溶液。

       随着化学镀工艺的成熟发展，化学镀镍废液的处理的难度也增大，尤其是镍离子的去除，导致化学镀镍废液难处理的主要成分及作用如下：                                                                          

       镍盐：提供ni2 ，一般用niso4·6h2o。镀液中ni2 的浓度为5-7g/l。

       还原剂：常用的还原剂有次亚磷酸盐。采用其作还原剂获得ni-p合金镀层。

       络合剂：络合剂能与镀液中的镍离子形成络合镍，控制可供反应的游离镍浓度，抑制亚磷酸镍的沉淀。

       对于络合镍，湛清研发出新的水处理药剂—除镍剂，此类除镍剂无需经过破络等复杂环节，可与化学镀镍废液中的络合镍直接发生螯合反应，产生沉淀，去除率达98%以上，将废水中的总镍含量处理至0.1mg/l以下，稳定达标排放。