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水下混凝土灌注导管法中隔球的作用是什么？

在浇灌混凝土前，订购混凝土导管，必须把隔球与混凝土一起准备好下放，混凝土导管，以---灌注下去的混凝土不会被泥浆污染，混凝土导管厂，混凝土的数量必须要---导管包裹埋设在混凝土中。

---混凝土在下落过程中不会发生分离也就是立析，混凝土导管，被分解成石子沙子和水泥浆。

如何防止钻机导管桩底沉渣量过大

　　---措施：成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，快速完成。在成孔一段时间，孔壁形成泥皮，孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。如出现缩径，可采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。

　　钻机导管桩底沉渣量过大

　　原因：检查不够认真，清孔不干净或没有进行二次清孔。

　　---措施：

　　a、认真检查，采用正确的测绳与测锤；

　　b、一次清孔后，如沉渣量超过规范要求，要必须采用---泥浆性能，延长清孔时间等措施进行清孔。在下完钢筋笼后，再检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，应进行二次清孔。二次清孔可利用导管进行，准备一个清孔接头，一头可接导管，一头接胶管，在导管下完后，提离孔底0.4m， 在胶管上接上泥浆泵直接进行泥浆循环。

初灌导管堵塞：多因隔水硬球栓或者硬柱栓不符合要求被卡在导管内而产生。处理方法，可采用长钢筋冲捣，或用附着于导管外侧的振动器震动导管，或上下反复提升导管振冲，或用钻杆上加配重冲击导管内的混凝土。如若以上方法均不起效，应提出导管，取出障碍物，重新改用其他隔水设施进行灌注施工。

中期导管堵塞：主要因为灌注时间过长，表层混凝土拌合物已经产生初凝，或因其他某种故障，混泥土拌合物在导管内停留时间过长而发生堵塞。处理方法是将导管连同堵塞物一起拔出，如原灌混凝土表层尚未初凝，可用新导管插入原灌混凝土内2.0m深处，用潜水泥浆泵下入导管底部，将底部水抽出，再用圆杆接长的小掏渣桶下放到导管底部，将残余渣土掏干净，然后再在新导管内继续灌注混凝土，但是灌注结束后，此桩因作为断桩予以补强；如若表层发生初凝，无法采用该方法处理。