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净化车间的空调和普通空调的区别

1 主参数控制。一般空调注重温度、湿度、新鲜空气和噪声控制，而净化空调则注重控制室内空气粉尘含量、风速、通风次数。在需要温度和湿度的室内，温度和湿度也是主要控制参数。对于生物洁净室，---含量是主要控制参数之一。

2 空气过滤手段。一般空调只有粗效果水平过滤，要求较高的是粗效果二级过滤处理。而净化车间的空调需要三级过滤，即粗、中、三级过滤，或粗、中、亚三级过滤，生物洁净室除空气输送系统有三级过滤外，为了消除动物的特殊气味，避免环境污染，在排气系统中根据不同情况仍建立了二级过滤或滤网吸附过滤。

3 室内压力要求。一般空调对室内压力的要求不严格，为了避免外来污染空气的渗透或不同生产车间中不同物质的相互作用，不同清洁区域的正压值有不同的要求。负压清洁室仍有负压控制要求。

4为避免外部污染，对选材材料及设备进行净化空调系统、加工技术、加工安装环境、设备和部件储存环境等，有特殊要求，这与一般空调系统不同。

5 气密性要求。一般空调系统，对系统的气密性、气体渗透度虽然有要求，但对洁净空调系统的要求比一般空调系统高得多，其检测手段、每个工艺的标准都有严格的措施和检测要求。

6土建工程和其他类型工作的要求。一般空调房、建筑布局、热力工程等都有要求，但选材和气密要求并不十分严格。而对净化车间的空调评价对建筑的评价，除了对一般建筑外观等要求外，还注重灰尘、灰尘、渗漏。在施工过程中布置和连接要求非常严格，以避免裂缝造成渗漏。它还严格地对其他类型的工作，要求主要集中在防止泄漏，避免外部污染的空气进入洁净室，防止清洁室的灰尘污染。

无尘车间的概述无尘净化级别

无尘车间的概述 无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。也就是说所谓无尘并非没有一点灰尘，而是控制在一个非常微量的单位上。当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小的微乎其微，但是对于光学构造而言，哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的影响，所以在光学构造产品的生产上，无尘是必然的要求。 　 每立方米将小于0.5微米粒径的微尘数量控制在3500个以下，就达到了国际无尘标准的a等级。目前应用在芯片级生产加工的无尘标准对于灰尘的要求高于a等级，这样的高标主要被应用在一些等级较高芯片生产上。微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内，这也就是业内俗称的1k级别

净化车间常见地板及其特点

在净化车间的建造中，地板应满足具体产品的一些生产工艺要求：地面应平整、耐磨、易清洗、不易积聚静电，避免眩光，不开裂等。那么常见净化车间常见地板及其特点有哪些呢？---对工业产品净化车间的地面采用多种形式，目前主要比较常用粘贴性地面，水磨石地面，涂布型地面和金属隔珊通风地板等

粘贴性地面有聚软板，聚半硬板等，常用的有板材和卷材形式，具有一定的弹性，较耐磨不起尘，易清洗，耐腐蚀，防静电，较美观等，但整体怀差，接缝和粘贴施工失控后，影响使用效果，适用于电子，精密制造一般无尘室，制药工业使用的较少。

水磨石地---有整体性好、光滑、耐磨、不易起尘、容易清洗，防静电，无弹性等特点，但因受实际材料和施工容易失控等问题，在电子产品生产中较少使用，比较适用于食品、化妆品、普通工业。

涂布型地面又分为聚氨酯涂料和环氧树脂或聚酯树脂砂浆，胶泥地面，聚氨酯涂料在室温下干燥固化，同金属、混凝土等有---的附着力、易与施工，具有表碉光洁，弹性好，易于清洗，耐水，奶油，耐腐蚀和耐磨等，在环氧或聚酯树脂中加入硬化剂，颜料等，采用涂层施工法或流延试工法(即自流平)或胶泥施工法，具有施工方便，耐腐蚀，耐水，机械强度好，耐冲击，表面洁净美观，若添加防静电材料，导电性能好等，是目前工业产品用在洁净室的常用地

净化车间工程适用的行业

净化车间工程是一个应用行业非常广泛的基础性配套产业，目前在 航空航天、电子、微电子、光学、光纤光缆、精密机械、精密仪器、精细化工、生物、食品饮料等众多行业均有应用，并根据行业的精密与无尘要求，等级差别也较大。

目前级别的当属航天航空的航空仓，基本是属于1级，属于特殊领域，面积相对较小。另外对级别要求较高的是生化实验室和高精纳米材料生产车间，物联网芯片的发展将是未来需求的一大方向。

随着电子元器件向微小化方向发展，液晶面板已经升级至第八代，行业需求非常---。臭氧浓度达到0.1ppm以上，臭氧就起到杀菌，除异味的作用。但达到0.15ppm后，臭氧本身就会发出浓烈的恶臭，并且其使用环境不能超过30℃，否则可能---。苛刻的实践条件---了其在民用环境中的普及使用负离子具有极强的吸附和氧化作用，因此它能快速的杀灭空气中的---、---等各种微生物，可快速消除空气中有机异味、臭味、化学挥发物、尘埃、烟雾等。负氧离子使用寿命很短，空气中的存在只是昙花一现，转瞬即逝的，并且不洁空气会进一步使其浓度降低。