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喷射混凝土和锚杆单独使用或组合而成的一种支护形式。喷锚支护于20世纪50年始采用，随着岩体力学的发展和水泥速凝剂见混凝土外加剂与混凝土喷射机的相继出现，这种支护形式已在矿山、水利、交通、人防和等各部门的地下工程中广泛采用，获得了较好的技术经济效益。

支护类型

喷射混凝土支护。即以压缩空气作动力，通过混凝土喷射机，将掺有速凝剂的混凝土拌合料直接喷射到岩面上，使之迅速凝结硬化而成。喷射混凝土分“干喷”和“湿喷”两种。“干喷”工艺简单，目前运用较广，但粉尘大、回弹量多。“湿喷”可减少回弹量和粉尘，但尚处于---阶段。

喷射混凝土锚杆支护。即锚杆和喷射混凝土联合使用。

钢筋网喷射混凝土支护。即在喷射混凝土中设置有钢筋网，以增强喷层的整体性以及抗弯和抗剪能力。

钢筋网喷射混凝土锚杆支护。即锚杆和钢筋网喷射混凝土联合使用。

喷锚支护

1．喷射混凝土应紧跟开挖工作面，应分段、分片、分层，由下而上顺序进行，当岩面有较大凹洼时，应先填平。分层喷射时，一次喷射厚度可根据喷射部位和设计厚度确定。

2．钢拱架应与喷射混凝土形成一体，钢拱架与围岩间的间隙必须用喷射混凝土充填密实，钢拱架应全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度***40mm。

3．临时仰拱应根据围岩情况及量测数据确定设置区段，可采用型钢或格栅并喷混凝土修筑。

喷射混凝上的水泥含量较高而水灰比较低，抗渗性能较高，几乎无施工缝使得喷层间粘结较好，因此具有较高的密封性能。而且与普通混凝土相比，喷射混凝土不透水性---，这样能防止岩体受到潮湿空气或地下水的侵蚀及由此产生的潮解和变质，维持了围岩原有的强度。喷射混凝土还可以阻止断层或节理间填充物的流失，维持节理间的摩擦力。此外，喷层还可以防止具有腐蚀性的化学气体并可以提高岩体的抗冻性能。

大量工程实践统计显示，与传统的现浇混凝土支护相比，喷锚支护的厚度可减小1/2—2/3，岩石开挖量可以节省10%—15%，支护速度可以提高2~4倍，劳动力可节省一半，模板可节约100%混凝土可节省一半，整个支护成本可节约40%左右。因此，喷锚支护还具有---的经济性。

喷锚支护的构造要求有：锚固---视边坡岩层的破碎程度及破碎层的厚度而定，用1：3的水泥沙浆固结；喷浆厚度不小于3cm，喷射混凝土的厚度不小于5cm；锚杆的类型有树脂锚杆、全长砂浆锚杆、塑料锚杆、水泥锚杆和缝管锚杆；提高锚杆承载力的措施主要有延长锚固段长度、二次压浆、采用端头扩大或多段扩大头锚杆、重复高压灌浆和改变锚杆传力特征的剪力或压力型锚杆，其中二次压浆和重复高压灌浆比较实用有效。