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重力铸造的金属利用率以及充型速度

重力铸造在加工的过程中可以有效的提高金属的利用率，铸件在进行处理的过程中还可以进行热处理，主要是因为铸件内部的气孔比较少，在进行加工的过程中其浇注位置的选择是非常重要的。

     重力铸造上浇注系统的设计以及冷铁和冒口的使用的合理以及1佳的工艺参数的确定，在加工的过程中所使用的模具为获得零件结构外形的重要因素，在使用的过程中可以预先使用其他轻易成型的材料做成零件的结构外形。

     将砂型放到模具中，这样砂型就会直接形成有个零件结构以及空腔，然后在空腔中浇注其流动性的液体，这样的液体在冷却凝固以后就能直接形成其模具外形结构完全一样的零件。

制造型壳用的材料可分为两种类型，一种是用来直接形成型壳的，如耐火材料、粘结剂等；另一类是为了获得的型壳，简化操作、---工艺用的材料，如熔剂、硬化剂、表面活性剂等。

耐火材料

熔模铸造中所用的耐火材料主要为石英和刚玉，以及硅酸铝耐火材料，如耐火粘土、铝钒土、焦宝石等。有时也用锆英石、镁砂mgo等。[2]

粘结剂

在熔模铸造中用得普遍的粘结剂是硅酸胶体溶液简称硅酸溶胶，如硅酸---水解液、水玻璃和硅溶胶等。组成它们的物质主要为硅酸h2sio3和溶剂，有时也有稳定剂，如硅溶胶中的naoh。

硅酸---水解液是硅酸---经水解后所得的硅酸溶胶模铸造中用得早、普遍的粘结剂；水玻璃壳型易变形、开裂，用它浇注的铸件尺寸精度和表面光洁度都较差。但在我国，当生产精度要求较的碳素钢铸件和熔点较低的有色合金铸件时，水玻璃仍被广泛应用于生产；酸及---等氧化性酸类介质中具有---的耐蚀性，因而铝铸件在化学工业中也有一定的用途。硅溶胶的稳定性好，可长期存放，制型壳时不需专门的硬化剂，但硅溶胶对熔模的润湿稍差，型壳硬化过程是一个干燥过程，需时较长。

熔模铸件清理的内容主要为

1从铸件上清除型壳；

2自浇冒系统上取下铸件；

3去除铸件上所粘附的型壳耐火材料；

4铸件热处理后的清理，如除氧化皮、尽边和切割浇口残余等。

熔模铸造工艺设计的任务为

1分析铸件结构的工艺性；

2选择合理的工艺方案，确定有关的铸造工艺参数，在上述基础上绘制铸件图；

3设计浇冒系统，确定模组结构。

这里要注意的是，在考虑上面三方面问题时，主要的依据仍旧是一般铸造过程的基本原则，尤其是在确定工艺方案、工艺参数时如铸造圆角、加工余量、工艺筋等，除了具体数据由于熔模铸造的工艺特点稍有不同之外，设计原则与砂型铸造完全相同。