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高压胶管

在液压系统中，无论是金属管接头，还是软管接头，都存在容易产生泄漏的问题。不同类型的管路不同的使用状况下发生泄露的原因也是不同的，那么为什么会漏油呢？

对于卡套式管接头，大多因管道受到较大的外力或冲击力，使卡套松动或管端面变形而造成泄漏，此时应检查卡套是否失圆、刃口有无缺损、管端是否完好以及卡套螺母的压紧程度等，同时还要消除管道外力。

对于扩口式管接头，大多因扩口过度，不合要求或多次拆卸，致使扩口变形或裂纹等造成泄漏，此时可将前端截去重新进行扩口。

如果使用公母锥顶压进行密封，其泄漏大多是由于两锥面有损伤，可用研磨砂对锥面进行研磨。

在一些用“о”形圈靠端面或外径密封的场合，其泄漏原因有以下几种：

“о”形圈老化或变形而造成泄漏；

“о”形圈止口槽过深而造成泄漏。

“о”形圈装配不---，使两平面连接时压不平或“о”形圈被切割造成泄漏；

“о”形圈未压实，弹性变形量不足而造成泄漏；

对于采用耐油胶板、羊毛毡、软钢纸板、组合密封垫圈或密封胶的管接头处泄漏，无论是何材质，首先应检查其密封件有无破损，变形、老化和粗糙度过大等情况，然后采取相应的措施。

液压油管的制作方法

在进行扣压管件之前，首先确定胶管的材质、胶管内径、胶管的钢丝层数、胶管的长度、接头型号以及尺寸。

根据胶管钢丝层数确定相应的接头套皮一般低压油管选用一层套皮，二层钢丝选用二层套皮，三层钢丝选用三层套皮，以此类推。

以上数据都确定后，就可以根据所需胶管长度进行切割下料，并选定相应规格的胶管接头以及数量。

对切割完成后的胶管进行剥胶，小量生产可以用壁纸刀进行剥胶，大批量配套生产.好使用效率更高的剥胶机进行。剥胶长度大约是套皮长度的4/5，剥胶标准是剥到露出胶管内钢丝为宜。剥胶的目的是让套皮更容易的套入胶管，接头套皮内卡槽---的压到钢管钢丝上，达到接头连接牢固的目的。

如何辨别高压胶管的好坏？

大家知道如何辨别高压胶管的好坏吗？相信很多朋友对此不是很了解

先看高压油管外层橡胶，看表面是否光滑平整，有无起泡，凸起等问题；扣押时要用剥皮机将橡胶去掉，看剥下的橡胶是不是连续的，连续的是---的。

从外表看其胶管截面的光亮度，亮度高的比较好，胶质层用指甲掐其胶质弹性好的比较好。

从软管部分看里面的钢丝层是不是均匀，从钢丝的直径大小来区分。胶管钢丝网分布均匀，无漏编处，内层钢丝的直径越粗的越好。

看管内橡胶层壁厚是否均匀，以及软管内孔的大小，拿标准的接头试试就分辨出来。

通过压力试验家标准要求试验压力为工作压力的2倍，爆的破压力一般为工作压力的3-4倍。

差的胶管会出现胶管壁厚薄不均；钢丝编织过紧或过松或钢丝层数过少；软管加压后变形大；外胶气密性差导致钢丝腐蚀；内胶密封性差而使高压油轻易地进入钢丝层；胶层与钢丝层黏着力不足。这些情况会使胶管地承受力降低，导致在管壁的薄弱处出现爆裂。