天津数控机床供应商-「诚耀科技」

数控机床的故障诊断以及排除

数控机床的故障诊断以及排除 上电后出现空开跳闸现象。上电后立即出现空开跳闸现象的，不要急于上电，要先检查电路，查找空开跳闸的原因，可能是额定电流小于机床需要的电流，也有可能是三相电短路或者某电路出现了问题。 数控系统位置环出现故障报警。数控系统位置环出现故障的，一般会进行故障报警，此时要检测位置测量回路、测量元件和位置环控制接口等等，位置测量回路开路、测量元件损坏以及接口信号不存在等，都会做成坐标轴在缺乏指令的情况下运动，给工件加工造成障碍。另外，坐标轴偏移过大，位置环和速度形成正反馈的，也可能是反馈线路元件发生损坏。

机床为基础的车铣复合机床的配置要点

机床为基础的车铣复合机床的配置要点： 1、主轴部分 ◆伺服动力：采用交流伺服主轴电机和数字化驱动器，可以使主轴实现圆周上的任意定位和c轴控制功能。 ◆传动化：主电机和主轴以同步带、同步带轮连接、以达到的传动比要求、实现---的、任意的主轴旋转和定位。 ◆抱闸装置：主轴后端加装制动盘、定位后有一个或两个油缸或气缸抱闸，以实现工件圆周和端面上的钻、铣、攻等加工要求。 2、进给部分 ◆x向行程大、空间：x向行程较大、滑板较长，且带t型槽，可实现动力头，动力刀撘、排刀、电动刀架、液压刀塔的混装；x向行程大，周围空间大，有效避免工件与道具之间的干涉，安装调整方便。 ◆中置丝杠、的导向性：丝杠中置，采用双线轨或双三角轨导向支承，无论径向，轴向还是偏置受力，均不发生偏摆，导向性好，可达到较高的加工精度。 3、动力头部分 ◆动力头/电主轴：低速大切削力场合，采用机械动力头，变频电机或伺服电机驱动；高速时，采用电主轴、中频器或交流伺服驱动器驱动，可实现钻，铣，磨，攻丝，倒角等加工。 ◆动力刀塔：在动力刀塔---意装撘轴向或径向动力头，可方便的实现复合加工，简单明了，节省空间。 ◆y轴式动力：当需要较多的动力头，同时为了避免干涉时，可以采用y轴式动力头；通常轴向。径向各三个动力头，由y轴升降来转换；与液压刀塔配合使用，可完成较复杂的复合工作。

数控车床又称为cnc车床传统的机械加工都是用手工操作

数控车床又称为cnc车床 传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照---事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的数控加工。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和---的技术手段。 小数控车床又称为cnc车床，即计算机数字控制车床，是目前国内使用量大，覆盖面广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。是机械制造设备中具有---、、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。数控机床的技术水平高低及其在金属切削加工机床产量和总拥有量的百分比是衡量一个-发展和工业制造整体水平的重要标志之一。数控车床是数控机床的主要品种之一，它在数控机床中占有非常重要的位置，几十年来一直受到---的普遍重视并得到了迅速的发展。 普通数控车床：根据车削加工要求在结构上进行专门设计，配备通用数控系统而形成的数控车床。数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工。这种数控车床可同时控制两个坐标轴，即x轴和z轴。

半闭环伺服系统它与闭环系统的区别

半闭环伺服系统 它与闭环系统的区别是检测元件为角位移检测装置，两者的工作原理完全相同，将旋转型测量元件装在丝杆或伺服电动机的轴端部，通过检测丝杆或电动机的回转角，间接测出机床运动部件的位移，经反馈回路送回控制系统和伺服系统，并与控制指令值相比较。如果二者存在偏差，便将此差值信号进行放大，继续控制电动机带动移动部件向着减小偏差的方向移动，直至偏差为零。由于只对中间环节进行反馈控制，丝杆和螺母副部分还在控制环节之外，故称半闭环伺服控制。 由于丝杆的反向间隙和螺距误差等带来的机械传动部件的误差---了位置精度，因此它比闭环系统的精度差；另一方面，由于数控机床移动部件，滚珠丝杆螺母副的刚度和间隙都在反馈控制环以外，其刚度，间隙等非线性因素对系统稳定性没有影响，调试方便，虽然与闭环系统相比精度偏低，但是对绝大多数应用场合，精度已经足够，因此应用非常广泛。