湛江动柱式数控龙门铣床经验丰富「冠阳机械」

高速加工技术的飞速发展得到了学术界和工业界的广泛关注，现在高速数控机床正逐渐取代普通数控机床，成为数控技术发展的主流。一般讨论高速数控机床时都提到高主轴转速、以及高的快移速度，对实际加工有关的指标很少提到，---是高的加速度对加工精度的重要作用的讨论较少。高速加工中心需要满足的条件包括对外部环境温度的要求和对设备本身零件的要求，其中自身条件如：

　　1、的数控技术系统。

　　数控系统是高速加工中心的部分。经过高速运算和任务分配，可有效处理运算速度低和伺服滞后，完成高速加工中心全公差控制、自动高速运算的特性。

　　2.高刚性工具。

　　高速加工中心对刀具有严格的要求，从数据的选择和机械结构的控制来看，动态和静态环境都应该是刚性的。高速加工中心常用的hsk工具一般采用小锥度，而不是传统的大锥度工具，可以减少工具的损失。

　　3、耐高温的轴承系统构件。

　　高速旋转过程中可产生高温和压力，因此对高速加工中心主轴构件的要求非常严格，可采用耐高温、高负荷的轴承。

　在数控铣削加工中一般不要求很复杂的夹具，只要求简单的定位、夹紧就可以了，其设计的原理也与通用铣床夹具相同，结合数控铣削加工的特点，这里提出一些基本要求。1、为---工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夹具要做的尽可能开敞，因为夹紧机构元件和加工面之间应保持一定的安全距离，同时要求夹紧机构元件能低则低，以防止夹具与铣床主轴套筒或刀套、刃具在加工过程中发生干涉。

　　2、为保持零件的安装方位与机床坐标系及编程坐标系方向的一致性，夹具应---在机床上实现定向安装，还要求协调零件定位面与机床之间保持一定的坐标联系。

　　3、夹具的刚性与稳定性要好。尽量不采用在加工过程中更换夹紧点的设计，当非要在加工过程中更换夹紧点时，要---注意不能更换因更换夹紧点而破坏夹具或工件的定位精度。

　　绝大多数机床都设置有“超程解除”触点，一旦出现“硬限位”报警，在确认硬限位开关被压合后，使该触点闭合并在手动方式下向相反方向移出限位位置，即解除报警；也有少数没有设置该按钮，此时应在相应的点上采取等效短接措施，即强制满足条件，然后将机床移出限位位置。

　　如果机床实际位置未超过限位位置而出现限位报警，首先应细心查看是否因行程的参数丢失或改变的可能。针对参数，典型的事例是某些机床在回参考点时易出现软限位报警，而机床实际位置离参考点有一定距离。此时，在机床硬限位功能完好的情况下，根据机床报警时的停止点离基准点标记位移大小适当将软限位参数值修改大有时需设定到至大值或取消，应视其情况，待机床重新回参考点正常后需将软限位设定还原。