按在工作面的位置分:
1.工作面支架;
2.过渡支架排头支架;
3.端头支架。 按稳定机构分:1.四连杆机构支架;
2.单铰点机构支架;3.反四连杆机构支架;4.单摆杆式支架;5.机械限位支架橡胶限位、弹簧钢板限位、千斤顶限位。
按组合方式分:1.单架式支架;2.组合式支架。 按控制方式分:1.本架控制支架;2.邻架控制支架;3.成组控制支架。 按控制原理分:1.液压直接控制支架;2.液压先导控制支架;3.电液控制支架。 除以上各种分类外,还有的超静定液压支架。
顶梁 直接与顶板接触,传递支 撑力并起护顶作用的承载构件。不同 架型的顶梁有不同特点。按纵向连接 方式可分为整体式和分段铰接式,前 者结构简单,端部支撑力大,操作方便,但过长时不利 于接顶和运输安装。铰接式顶梁接顶较好,便于安装运 输,但前端支撑力小,结构较复杂。铰接式顶梁包括主 顶梁、前梁和后梁等。主顶梁又称主梁,即立柱上方的 顶梁。前梁又称前探梁,铰接在主梁前方支护无立柱空 间顶板的构件。伸缩梁装在前梁或主梁内可以向前滑 动伸出,临时支护工作面新暴露顶板的构件,可分为内 伸式和外伸式。顶梁一般为箱形焊接结构件,某些前探 梁采用弹簧钢板。立柱有双伸缩和单伸缩等形式,双伸缩立柱调高范围大、使用方便,但其结构复杂、加工精度高、成本高,---性较差。
底板载荷集度 又称底板比压。支架底座对单位面积底板上所造成的压力。比压过---使支架陷入底板,影响工作特性并造成移架困难。比压峰值应尽可能 避免在底座前端出现。 支架中心距 相邻支架的中心间距。常与输送机中部槽长匹配,多为1.5m,早期也有1.2m。为了减少工作面液压元部件的数量,加快推进速度,从90年代起已有加大的趋势,如1.75m等。本实用新型涉及一种---阀,尤其是煤矿采煤用液压支架所使用的一种---阀。
液压支架缸体部件主要由缸底和缸筒焊接而成,缸底与支架底座铰接。缸口导向套件主要由导向套、密封件、jf防尘圈、缸口连接等组成,导向套与缸口连接方式有螺纹、卡环和钢丝连接,前两种方式使用较多。底阀用于双伸缩立柱,以控制立柱二级缸与活柱的伸缩顺序,并保持二级缸获得与一级缸相同工作阻力。它是机械开启的单向阀,其液压开启力可以调整,以便---升柱时首先动作一级缸。本支架为正四连杆放顶煤支架,尾梁上部与掩护梁铰接,由两个尾梁千斤顶分别与掩护梁和尾梁铰接。
液压支架立柱主要有活柱组件、缸体部件、缸口导向组件和机械加长组件、底阀和其它连接部件组成。活柱组件包括活柱筒、活塞组件密封件。而活柱筒由柱塞、柱管和柱头焊接而成,且表面镀乳白铬和硬铬以增加抗腐蚀、耐磨擦、抗砸碰的能力;活塞组件由导向环、活塞、限位方式和连接固定件组成。密封件一般选用山形、鼓形、蕾形、梯形密封圈等形式,并与活塞导向环配合,具有防挤性强,密封---,---等特点。液压支架控制系统所使用的介质为乳化液(95%中性水和5%的乳化油混合液),由于井下环境------,存在大量的腐蚀性物质和煤粉,液压系统难免不受污染,导致液压元件故障率---,就给检修工作带来沉重的负担。
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