湖南变距螺纹杆-「苏通机械」

　　丝杠两端固定安装方式就是在丝杠的两端均采用两只角接触球轴承支承，使丝杠在轴向、径向均受约束，分别用锁紧螺母和轴承端盖将轴承内环和外环压紧，这种安装方式下丝杠与轴承间无轴向间隙，两端轴承都能够施加预压。

　　经预压调整后，丝杠的轴向刚度比一端固定一端支承安装方式约高4倍，且无压杆稳定性问题，固有频率也比一端固定一端支承安装方式髙，因而丝杠的临界转速大幅提高。

　　丝杆的特点是加工精度高，变形要求严格，由于加工工序多，丝杆热处理和变形很-。生产中发现，工件渗碳淬火后弯曲变形-，校正困难，热处理后加工中亦出现较大变形，造成大量产品返修和不少工件报废。为了保障其机构的性能，又方便用户进行二次加工，一般只对螺纹部分进行淬火热处理，其余部位仍可进行机械加工。其工作时常承受弯曲、扭转、疲劳、冲击，同时在滑动与转动部位承受摩擦作用。丝杆的损坏形式主要是磨损和疲劳。

　　丝杆螺母副仅用于承受轴向负荷，径向力、弯矩会使滚珠丝杠螺母副附加表面接触应力等负荷，从而可能造成丝杠的损坏。正确的安装是-的前提。因此，丝杠螺母副安装到机床时，应注意以下几点：

　　1)丝杠的轴线须和与之配套导轨的轴线平行，机床的两端轴承座与螺母座须三点成-。

　　2)安装螺母时，尽量靠近支撑轴承。

　　3)安装支撑轴承时，尽量靠近螺母安装部位。

　　4)滚珠丝杠安装到机床时，请不要把螺母从丝杠上卸下来。

　    内循环结构反向器的形状有多种多样，但是，常用的外形就是圆形和椭圆形。由于圆形反向通道较短，因此，在流畅性上不如椭圆形结构。现在，反向器结构为椭圆形内通道结构，由于反向不通过丝杠齿顶，类似外循环结构，因此，消除了丝杠齿顶倒角误差给反向带来的影响。但由于制造工艺较复杂，影响了这种结构的推广。螺杆发展至今，已经广泛应用到各产业机械的定位精度控制，除了上述所应用在机械之外更应用在电脑磁盘机起动器的传动、飞机机翼升降的调整、螺旋桨的倾斜角度控制。