天津不锈钢镀银工艺- 万物汇泽从业多年

电镀后剪掉浇道得到后的成品

由于电镀流程中，几道工序的工作温度都在60℃～70℃，在这样的工作条件下，吊挂的工件极易发生变形，如何控制制件的变形是我们在加工中关注的一个问题，在同电镀厂---的交流后认为关键在于要在塑件结构上要充分考虑挂接方式和支撑结构的设计，目的就是增强整个架构的强度，一般的做法都是在的流道结构上设计各种结构，即---了塑流的填充有加强了整体的结构，电镀的时候，一起进行电镀，电镀后剪掉浇道得到后的成品。

如何省金便是各家业者---的技术

镀金：目前镀金多半为选镀规格，已经很少有全镀(大概只剩闪镀)。通常若金只镀flash，建议可使用镀纯金流程，若镀厚金则建议先使用镀硬金流程后再镀纯金流程。而厚金槽的长度或数量及金含量的多少，就依需要的厚度和产速而定。由于金的电极电位很大，很容易置换出来，故电镀在无通电流下，端子不要浸泡在金溶液中，会造成密着---，由于金是很贵的原料，故需控制电镀厚度，电镀面积及避免损失，所以如何省金便是各家业者---的技术了(前提---品质)。

化学抛光金属零件镀前处理

镀前处理

1、 化学除油 在含碱的溶液中，借助皂化和乳化作用，除去零件或制品表面油垢的过程。

2、 除油 利用对油垢的溶解作用，除去零件或制品表面油垢的过程。

3、 电化学除油即电解除油 在含有碱的溶液中，以零件作为阳极或阴极，在电流作用下，除去零件或制品表面油垢的过程。

4、 化学酸洗 在含酸的溶液中，除去金属零件表面的锈蚀物和氧化物的过程。

5、 化学抛光 金属零件在一定组成的溶液中和特定条件下，进行短时间的浸蚀，从而将零件表面整平，获得比较光亮的表面的过程。

抛光上的控制也很关健

抛光上的控制也很关健；

1.单独抛光，不得与铜件同场地，同抛光材料。在工件表面若残存有大量铜原子，因为是抛光外力将其侵入，铜原子与锌基体属机械粘连没有扩散互容，在镀碱铜时，---影响镀层与基体间的结合力和镀层本身的组织结构，从而降低防腐性能。　　

2.采用红膏粗抛，白膏抛亮，无漏抛，不留坯模痕，表面饱满无凹洼，无凸点，无眼，无黑点。 　　

3.勤上腊，上量少，不大力抛光，避免工件表面高温产生密集小孔。 　　

4.不过量抛光，余量控制在0.10以内。不允许抛去致密层露出密集眼。 　　

5.单独摆放在干燥、清洁处，不撞碰，避免表面氧化，水化，抛后在尽短时间内进行电镀。