增碳剂石墨化加工免费咨询盛达合金材料定制厂家

发布者：安阳盛达合金材料有限公司时间：2022-6-26

配料及加料顺序与石墨增碳剂的使用方法

　　钢铁料配料大多都采用 20%-30%的回炉料+工业碳素废铁，回炉料配量以车间回炉料的多少定，不超过30%为宜。加料顺序是炉底先加入回炉料，随后加入工业碳素废铁，大功率送电。在炉料熔化60%时加入配料晶体增碳剂总量的一半，加入晶体增碳剂后继续提高炉温加料熔化，剩余部分的60%在炉料全部熔化打完渣后加入，不断搅拌直到增碳剂完全溶解后取样分析。取样后炉内铁液用覆盖剂保护，炉子保温。剩余晶体增碳剂(粒度0.5~1.0 mm)覆盖在包中球化剂上，起促进石墨形核及孕育作用。

石墨增碳剂主要用于炼钢、铸造等工艺。石墨增碳剂的添加量取决于其它原料的配比和碳含量。目前市场上的石墨增碳剂一般有两种来源，一种是石墨电极废料切割，另一种是石油焦产品3000度石墨化。铸造中不同种类的铸铁，根据需要选择不同型号的增碳剂，石墨增碳剂是各大冶金厂家不断采购的冶金材料，每年厂家采购石墨增碳剂的数量---上百吨，一些大的厂家采购量甚至---上千吨，石墨增碳剂也是出口的产品之一，对于冶金厂家来说一家好的石墨增碳剂厂家和一家石墨增碳剂惠的厂家是很难遇到的，因此各大冶金厂家的采购一直在行业中摸寻好的石墨增碳剂厂家。

1、铸造用石墨增碳剂的加入方式对吸收率的影响　　使用感应电炉熔炼时加入铸造用石墨增碳剂的吸收效果影响比较---，增碳剂不要在炉料加入炉底前投放，应在炉底有部分铁液时再随着炉料一起分批加入。因为铸造用石墨增碳剂的熔点比炉料的熔点高，所以需要依靠铁液的包围才会被缓慢分解吸收，若直接将其加入炉底，不仅不易被吸收还降低炉衬的使用寿命。　　2、铁液化学成分对铸造用石墨增碳剂吸收率的影响　　铁液中硅含量过高会影响铸造用石墨增碳剂的吸收率，硅有排碳作用可降低碳在铁液中的溶解度，经测试硅含量每增加0.11%，增碳剂的吸收率会下降3%-4%。所以在加料时增碳剂的加入时间应在加硅铁之前。铁液中锰元素含量高时会提高铸造用石墨增碳剂的吸收，经测试锰元素每增加0.1%，增碳剂的吸收率可提高2%-3%。

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