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瓷砖背涂胶使用时的十项注意

通过多年的现场处理后的分析和总结，发现问题主要集中于以下几点：

1、选对瓷砖胶，对于全瓷砖等吸水率低或尺寸较大的瓷砖，一定要选择相对应的瓷砖胶，选对了瓷砖胶产品才能---后期的瓷砖铺贴。

2.施工前清理瓷砖背面附着的白---末。这种粉末，俗称脱模剂，由氧---或碳酸镁制成。瓷砖粘合剂如果不清理干净，就不会与瓷砖背面形成有效的粘结，导致瓷砖后来变空或脱落。

3.基面平整度误差较大，瓷砖胶涂抹的厚度不均匀，导致瓷砖胶在干燥过程中引起的不均匀收缩，从而引起局部空鼓。

4.瓷砖胶用量不足，大尺寸的瓷砖没有做背涂，铺贴后与基面不能形成满粘，导致面材和瓷砖胶未形成有效粘结。

5.瓷砖胶涂抹厚度过大，造成瓷砖胶干燥过程中收缩较大，形成瓷砖空鼓。

6.瓷砖铺贴后没有进行揉压或橡皮榔头敲击过猛，导致不能形成有效粘结。

7.瓷砖胶搅拌不均匀或不按规定搅拌，甚至掺入了水泥或砂子，引起瓷砖胶性能不稳定，造成粘结强度降低，形成瓷砖空鼓或脱落。

8.瓷砖整理条纹后，瓷砖铺设不及时，瓷砖开放时间过去，瓷砖空鼓或脱落。

9.施工环境温度过高或过低时未采取保护措施，或者材料温度过高或过低时---施工。

10.铺贴后的养护期间瓷砖受到重压、冲击或外力振动。

瓷砖背胶施工时常被理解错误的地方：

1、瓷砖背面杂质不进行处理，---是灰尘、油污及脱模剂

 瓷砖背面如杂质较多，在瓷砖背面与瓷砖背胶之间形成隔离层，减少瓷砖背胶与瓷砖背面粘贴强度，提升瓷砖空鼓概率。

2、拌好后用剩余的料加水搅拌再用？

 有些师傅会把用剩下的瓷砖背胶，再加入清水和瓷砖背胶进行混合使用，其实瓷砖背胶有效成分已发生化学反应，加水只改变操作性能，后会导致后期粘结强度不足。

3、瓷砖背胶里面掺水泥、泥沙等？

 本产品使用时不得加水稀释及掺加除桶内配送白砂之外的其他任何物剂，如随意添加会完全改变瓷砖背胶中各组分比例，无法---，粘贴效果会大打折扣，贴砖易产生空鼓剥落等现象。

瓷砖背胶具有以下特点：

1粘接力强。瓷砖背胶通过改变物体表面的物理性能和化学特性，可在瓷砖与粘结剂之间架起一道牢固的“桥架”，大幅度提高瓷砖与---的粘接力。

2使用---。瓷砖背胶具有较好的渗透性、防水性和耐候性，具备一次施工就可以达到粘贴、防水的功效。

3施工方式简便，直接涂刷在瓷砖背面即可。

4---。

   瓷砖背胶在标准混凝土板和釉面砖上有---表现，安全性能大幅度提高；可专门应用于湿贴玻化砖的背面处理，有效提高玻化砖与粘结材料之间的粘结强度，解决玻化砖湿贴中常见的空鼓、脱落问题；也适用于低吸水率、质地致密、表面光滑的石材及其他砖材的背面处理。

瓷砖胶施工表面处理及搅拌混合

表面处理：

1、所有表面应结实、干燥、清洁、不晃动、无油污、蜡渍和其它松散物；

2、油漆过的表面应作粗化处理，至少暴露75%的原表面；

3、新混凝土面完成后，需养护六周方可铺砖，新抹灰的表面应至少养护七天方可铺砖；

4、旧混凝土和抹灰表面可使用洗涤剂清洁，然后用水冲洗干净。其表面经晾干后方可铺砖；

5、底材疏松、吸水性强或表面浮尘脏物难清理，可先涂上底油以有助于瓷砖的粘结。