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影响带锯床锯切精度的几个因素

     带锯床是用于锯切各种金属材料的机床，主要分为卧式带锯床、立式带锯床两种。根据结构分为卧式带锯床、立式带锯床，卧式又分为剪刀式、双立柱带锯床、单立柱带锯床。带锯床锯切的精度不准主要的原因还是自身设备的影响，小编今天具体来说有以下几个方面，简单的解释下供大家分享。 　　 　　

1、带锯床导向臂的导向角夹持的锯条与锯床工作台不垂直。这时需要安好锯条，调整锯导向角的螺栓，使锯条与工作台面垂直。

2、带锯条有可能磨损，如果锯条有修复价值可以修理，如果没有的话就更换锯条。 　　 　　

3、带锯条可能松了.涨紧锯条。 　　 　　

4、带锯床下料速度进给太快。调整调速阀使进给速度慢一点。 　　 　　

5、带锯床两导向臂之间距离太大。调一下导向臂的距离，一般比材大6-10厘米。 　　 　　

6、锯床导向角里夹锯床的小轴承可能损坏，更换小轴承就可以。 　　

锯床锯斜故障分析

我们就发生锯斜的原因来具体分析一下。

　1，是操作人员操作---而导致的锯斜。据调查统计，其中锯斜的大部分原因都是操作---。比如说，锯条安装上去后不做任何的检查和调整，直接就让锯条进行高速的切割运动。其次，锯条在运行很长一段时间后，也不给于休息，不清理在带锯条上残留的杂质，导致锯条在切割过程中会过早的磨炖，或者锯齿断裂，从而出现锯斜的故障。

   2，还有几种--- 因素会导致锯斜。比如导向块没有夹紧锯条，或者导向块的平面已经磨损了。因此，如果要避免的锯斜问题的产生就要注意，测量锯条的垂直精度，并且将导向块夹紧。锯切的一开始，一定要慢慢的切割工件，然后再加快速度，这样才能够让更顺利的锯切。

怎样提高带锯床的工作效率

　　 加工路线的确定:正确简洁的加工路线，是---加工和效率的基础。选择零件的加工路线时，必须遵守加工路线的确定原则，才能达到提高生产效率的目的。确定加工路线的原则主要有：应能---零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率较高；应尽量使加工路线很短，这样既可减少程序段，又可减少刀具空程走刀时间；应使数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量。此外，确定加工路线时，还要考虑工件的加工余量和车床、刀具的刚度等情况，确定是一次走刀，还是多次走刀来完成加工。同时，应尽量做到一次装夹、多方位加工，一次加工成形。这样，可减少工件的安装次数，有效缩短搬运和装夹的时间。这样，既能有效地提高加工效率又能---地---零件的位置精度要求。

带锯床检查事项

带锯床厂家为你分析任何仪器设备都需要定期保养，才能提高设备的使用效率，延长使用寿命,带锯床机床保养操作机器前，应定期检查以下事项：

1.检查锯床清屑刷的位置，保持齿沟及铁屑的清除，---时，调整或更换清屑刷.

2.检查清屑钢刷的高度，使钢刷正好接触到锯齿的底部。不能高于锯齿的底部，这样会造成锯带或是钢刷的过度磨损.

3.检查锯床齿轮箱和液压箱油表位置；

4.检查锯床冷却水高度表是否需要添加；

5.检查确认锯床锯带在主、被动轮及钨钢导片的位置是否正确；

6.检查锯床钨钢油压表压力.

7.检查锯床锯带张力调整阀；

8.检查锯床齿轮箱张力皮带；

9.安装新的锯带前，将锯床主、被动轮凸缘的铁屑清除干净(铁屑可能堆积)。