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高密科恩铸造-增碳剂怎样正确使用？

增碳剂就是一种辅助添加剂。那么怎样才能正确的使用呢？现在增碳剂厂家为您介绍增碳剂怎样正确使用。

在使用增碳剂时，尽量把增碳剂放在熔炉的中下部，上面再加上其他的炉料，这样可以减少增碳剂外溢，同时也能提高增碳剂与铁液的接触面，从而提高增碳效率。如果是比较大的炉子使用增碳剂时，要分多次加入，这样可以---的提高石墨化增碳剂的溶解速度和提高吸收率。同时增碳剂放在炉底，也可以缓冲铁料加入时对炉底的冲击。灰铁熔炼从冲天炉转变为感应电炉，简单认识是感应电炉熔炼时间比较长，石墨结晶---在高温下越来越少，容易形成白口，总的解释是冶金不如冲天炉好。这也可以保护炉衬的作用。

增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。所以在使用的时候我们应该正确的使用这样才能---地减低成本。

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高密科恩铸造-增碳剂在灰铁铸造中需要注意的事项

增碳剂的成分，应该以氮含量的成分多少来区分。以感应炉加入50---60%以上的废钢，熔炼合成铸铁而论，废钢加入量越大，铁水氮含量也越大。由于合成铸铁铁液中的钛、铅、锑等有害元素低，所以应该使用低氮的增碳剂。如果增碳剂氮含量较高，则容易使铸件出现氮气孔。缺点：价格偏高，国内炼钢厂家使用的比较少，但是在冶炼---钢时会使用。一般而言，低端增碳剂含氮都比较高。

增碳剂在炼钢铸造中的广泛应用

在铸造中使用铸造用增碳剂可有效的生成并促进石墨---，在铁液中加入一定比例的铸造用增碳剂，一些被溶于铁液中，但仍有一部分未融化的铸造用增碳剂会以石墨形式的碳并以颗粒状卷入铁液水流中，其中不乏一些较大的铸造用增碳剂颗粒，在通电时这些未融化的铸造用增碳剂会牢牢地吸附在冶炼炉的炉壁中央，但如果断电，这些未融化的铸造用增碳剂会被悬浮起来，经过化验观测，极微小的铸造用增碳剂颗粒在石墨熔解的过程中，即使在通电停止时都能悬浮在铁液之中。以感应炉加入50---60%以上的废钢，熔炼合成铸铁而论，废钢加入量越大，铁水氮含量也越大。

增碳剂与炉料的故事

用作铸铁增碳剂的材料很多，常用的有人造石墨、煅烧石油焦、天然石墨、焦炭、煤，以及用这类材料配成的混合料。

1人造石墨 上述各种增碳剂中，品质是人造石墨。制造人造石墨的主要原料是粉状的煅烧石油焦，在其中加沥青作为粘结剂，再加入少量其他辅料。各种原材料配合好后，将其压制成形，然后在2500～3000℃、非氧化性气氛中处理，使之石墨化。经高温处理后，灰分、硫、气体含量都大幅度减少。在使用增碳剂时，尽量把增碳剂放在熔炉的中下部，上面再加上其他的炉料，这样可以减少增碳剂外溢，同时也能提高增碳剂与铁液的接触面，从而提高增碳效率。如果没有经过高温煅烧或煅烧温度不足的石油焦，会---影响增碳剂的品质，因此增碳剂的好坏，主要看其石墨化程度，好的增碳剂含石墨碳分数在95%～98%，硫含量在0.02%～0.05%，氮含量在100～200×10﹣6。

2石油焦 是目前广泛应用的增碳剂。石油焦是精炼得到的副产品，经常压蒸馏或减压蒸馏得到的渣油及石油沥青，都可以作为制造石油焦的原料，再经焦化后就得到生石油焦，生石油焦中的杂质含量高，不能直接用作增碳剂，必须先经过煅烧处理。