横切刀片-「金菲刀具」

切削刀具材料与加工对象的物理性能匹配

具有不同物理性能的机械刀具，如，高导热和低熔点的高速钢、高熔点和低热胀的ceramic刀具、高导热和低热胀的金刚石刀具等，所适合加工的工件材料有所不同。加工导热性差的工件时，应采用导热较好的刀具材料，以使切削热得以迅速传出而降低切削温度。具有较低的摩擦系数：低的摩擦系数可导致切削时切削力减小，切削温度降低，加工表面提高。金刚石由于导热系数及热扩散率高，切削热容易散出，不会产生很大的热变形，这对尺寸精度要求---的精密加工刀具来说尤为重要。

各种刀具材料的耐热温度：金刚石刀具为700～8000c、pcbn刀具为13000～15000c、ceramic刀具为1100～12000c、tic(n)基硬质合金为900～11000c、wc基超细晶粒硬质合金为800～9000c、hss为600～7000c。在车间里，将干燥的原料与---和水配成的溶剂混合形成一种粘稠度类似酸奶的灰色浆状物。

各种刀具材料的导热系数顺序：pcd>;pcbn>;wc基硬质合金>;tic(n)基硬质合金>;hss>;si3n4基陶瓷>;a1203基陶瓷。

各种刀具材料的热胀系数大小顺序为：hss>;wc基硬质合金>;tic(n)>; a1203基陶瓷>;pcbn>;si3n4基陶瓷>;pcd。

各种刀具材料的抗热震性大小顺序为：hss>;wc基硬质合金>;si3n4基陶瓷>;pcbn>;pcd>;tic(n)基硬质合金>;a1203基陶瓷。

硬质合金刀具的选择技巧

为了减少换刀时间和方便对刀?便于实现机械加工的标准化?数控车床车削加工时?应尽量采用机夹可转位车刀。在数控机床上加工零件?机械加工工序可以比较集中?在一次装夹中尽可能完成大部分或全部工序。首先应根据零件图样?考虑被加工零件是否可以在一台数控机床上完成整个零件的加工工作?若不能则应决定其中哪一部分在数控机床上加工?哪一部分在其他机床上加工?即对零件的加工工序进行划分。工步的划分工步的划分主要从加工精度和效率两方面考虑。在一个工序内往往需要采用不同的刀具和切削用量对不同的表面进行加工。为了便于分析和描述较复杂的工序?在工序内又细分为工步。刀片材质的选择。常见刀片材料有高速钢、硬质合金、涂层硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和金刚石等?其中应用比较多的是硬质合金和涂层硬质台金刀片。机械加工刀片是机夹可转位车刀的一个重要组成元件。二是稍有疏忽，过渡圆弧半径小于刀具半径时，会因刀具干涉而产生过切，使加工零件报废。选机夹可转位车刀?重点是选刀片。按照---?刀片大弦可分为带圆孔、带沉孔以及无孔三大类?形状有三角形、正方形、五边形、六边形、圆形以及菱形等共17种。在选择刀片时?主要从下面几个方面来考虑? 刀片尺寸的选择。刀片尺寸的大小取决于---的有效切削刃长度l。有效切削刃长度l与背吃刀量a。和车刀的主偏角有关?选用时可查阅有关刀具手册。选择刀片材质主要依据被加工工件的材料、被加工表面的精度、表面要求、切削载荷的大小以及切削过程有无冲击和振动等。

目前，生产中所用的机械刀具材料以高速钢和硬质合金居多。碳素工具钢如t10a、t12a、工具钢如9sicr、crwmn因耐热性差，仅用于一些手工或切削速度较低的刀具。高速钢是一种加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素的高合金工具钢。有较高的热稳定性，较高的强度、韧性、硬度和耐磨性；其制造工艺简单，容易磨成锋利的切削刃，可锻造，这对于一些形状复杂的工具，如钻头、成形刀具、拉刀、齿轮刀具等尤为重要，是制造这些刀具的主要材料。另外，刀具的---度和精度与刀具价格关系---，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工和加工效率的提高，则可以使整个加工成本---降低。高速钢按用途分为通用型高速钢和高速钢；按制造工艺不同分为熔炼高速钢和粉末高速钢。

硬质合金由难熔金属化合物如wc、tic和金属粘结剂co经粉末冶金法制成。

因含有大量熔点高、硬度高、化学稳定性好、热稳定性好的金属碳化物，硬质合金的硬度、耐磨性和耐热性都---。硬度可达hra89～93，在800～1000 °c还能承担切削，---度较高速钢高几十倍。当---度相同时，切削速度可提高4～10倍。唯抗弯强度较高速钢低，冲击韧性差，切削时不能承受大的振动和冲击负荷。碳化物含量较高时，硬度高，但抗弯强度低；粘结剂含量较高时，抗弯强度高，但硬度低。在加工过程中，vf也可通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整，但是速度要受到设备刚度和进给系统性能等的---。硬质合金以其切削---良被广泛用作刀具材料约占50％。如大多数的车刀、端铣刀以至深孔钻、铰刀、齿轮刀具等。