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泵的选型依据

泵的选型依据，应根据工艺流程、给排水要求、液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转等方面加以综合考虑。

1流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的生产能力和输送能力。

2扬程也是选泵的重要数据之一，一般要用放大5%~10%余量的扬程来选泵。

3液体性质，包括液体介质名称、物理性质、化学性质和其他一些性质。物理性质如温度、密度、粘度、介质中固体颗粒直径、气体含量等，这涉及到系统扬程、有效汽蚀余量计算和选泵依据。化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性、毒性，这些涉及到泵的轴封型式。

4管路布置指的是送液高度、送液距离、送液走向、吸入侧液面、排出侧液面等一些数据以及管道规格和材料、长度、数量。

5操作条件由很多。如液体的操作t、饱和蒸汽力p、吸入侧压力ps、排出侧容器压力pz、海拔高度、环境温度、操作是连续式还是间断式、泵的位置是固定的还是移动的。

压滤机是一种通过对含固体颗粒介质施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种固液分离机械设备，根据过滤方式不同，压滤机可以分为板框式、箱式、带式、隔膜式等。其中板框式压滤机是目前更常用的过滤设备，多用于洗煤、选矿和污水处理等行业。

　　板框式压滤机工作可分为4个阶段，阶段(入料期)，随着入料泵的开启运行，压滤机工作空间内的物料从无到有，逐渐增多，压力从零逐步升高，直到物料充满工作空间。第二阶段(压滤期)，压滤机工作空间已经充满浆液，在泵的压力下，物料介质中的水分经滤布挤出，压力上升较为平稳。第三阶段(保压期)，压滤机工作空间内充满物料，不在有大量水滤出，物料被压成饼形，并达到物料所含水分要求。第四阶段(卸料期)，板框张开卸下物料。

压滤机入料泵是在对压滤机内的物料进行压滤，使用的时候要注意很多问题。有些压滤机入料泵刚开始运行的时候，压滤的效果较好，滤饼较干，但是装置运行一段时间后压滤的效果变差，这是为什么呢？很多用户找不到原因，以为泵的出现问题，其实不然，将泵拆卸后会发现叶轮锁紧螺母已经脱落，叶轮与泵壳之间的磨损比较---，叶轮已经出现损坏，所以泵的运行效率降低。

压滤机入料泵在安装时必须先压紧电机螺栓、泵螺栓和底角栓，接着检验电机和泵的同轴度，用平板或锯条靠在电泵联上，进行调整，一要必须---平行同轴，而要必须保持电泵联间隙2-3mm，---使用时---进行。运行的时候，要注意按照规则进行使用，---泵体中加满液体，千万不可干磨空转。