河北高频热处理加工了解详情 豪特机械制造

我们聊聊高频热处理加工中常见的一种高频热处理加工缺陷，淬火裂纹。想要在生产中尽量---淬火裂纹的出现，我们首先要清楚它的形成机制。

形成裂纹主要是因为体积效应所产生的内应力得不到释放，如因塑性不足内应力无法得到松弛时，便会产生不同类型的淬火裂纹。通俗的讲，也就是淬火时工件表面先得到冷却，并生成硬度，其芯部还未得到充分的冷却，随着时间芯部会逐渐冷却，这时会产生较大的内应力，由于表面已经固化，内应力得不到向外释放空间，当内应力大于零件外层淬火状态的强度时，便出现不同类型的淬火裂纹。

因为金属工件的加热、冷却等操作，需要十几个甚至几十个动作来完成。这些动作内在高频热处理加工炉内进行，操作人员无法接近，因此对高频热处理加工电炉的自动化程度的要求较高。同时，有些动作,如加热保温结束后，金属工件进行淬火工序须六、七个动作并且要在15秒钟以内完成。这样敏捷的条件来完成许多动作，很容易造成操作人员的紧张而构成误操作。因此，只有较高的自动化才能准确、及时按程序协调。金属零件进行高频热处理加工均在密闭的真空炉内进行，严格的真空密封众所周知。

因此，获得和坚持炉子原定的漏气率，---真空炉的工作真空度，对---零件高频热处理加工的有着非常主要的意义。所以高频热处理加工炉的一个关键问题，就是要有---的真空密封构造。为了---真空炉的真空性能，高频热处理加工炉结构设计中必须道循一个基本原则，就是炉体要采用气密焊接，同时在炉体上尽量少开或者不开孔，少采用或者避免采用动密封结构，以尽量减少真空泄露的机遇。

其优点具体表现在:

1.无氧化、无脱碳和除锈，节省了表面磨削工艺，节省了钢材和原材料的消耗，节省了加工时间。

2.脱气作用。金属气体在常压下溶解，在负压下从金属内部扩散到表面溢出，称为脱气。真空淬火加热具有脱气特性，提高了材料表面的纯度，从而提高了模具的疲劳和塑性。韧性和耐腐蚀性。

3.有利于去除工件表面残留的油脂，提高产品。

4.---件无氢脆危险，防止钛和不溶性金属表面脆化。

5.高频热处理加工畸变小。由于真空加热缓慢，工件内外温差小；真空加热一般预热1~2次，工件截面温差小，热应力小，不会因外力而变形。一般而言，真空淬火变形盐浴淬火10%~50%。

6.真空淬火工艺稳定，重复性好，操作安全，自动化程度高，工作环境整洁，无污染。

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