广东耐火砖长期回收-「在线咨询」

耐火砖长期回收

常年回收碳化硅制品：

碳化硅推板的用途类似隧道窑的窑车的作用，但是碳化硅推板的工作环境更为苛刻，不仅要承担物料对推板的压力，在推进的时候，还与炉底进行较大的摩擦，并且到达高温带的时候，还承受高温的煅烧，所以碳化硅推板的工作环境非常苛刻，如果碳化硅推板的大过关，则很容易断裂或者破损，这样就不能再继续使用了，如果碳化硅推板已经出现损坏，就不能再使用了，再继续使用就会加大堵窑的风险，所以推板窑对于碳化硅推板的需求量非常大。我们常见的废旧碳化硅材料有废碳化硅砖，废旧碳化硅板，废旧碳化硅还原罐，废旧碳化硅陶瓷，无压烧结碳化硅，反应烧结碳化硅，废旧碳化硅砖，氮化硅结合碳化硅材料等碳化硅材料。耐火砖长期回收

 氮化硅si3n4存在有3种结晶结构，分别是α、β和γ三相。α和β两相是si3n4常出现的型式，且可以在常压下制备。γ相只有在高压及高温下，才能合成获到，它的硬度可达到35gpa。

 氮化硅结合碳化硅砖silicon nitride bonded silicon carbide brick 是指用sic和si为原料，经氮化烧成的耐火制品。si3n4以针状或纤维状结晶存在于sic晶粒之间，是一种重要的新型耐火材料。一般含碳化硅70%～75%，氮化硅18%～25%。具有---抗腐蚀能力，1400℃抗折强度达50～55mpa，显气孔率15%。热膨胀系数(4.5～5.0)×10-2℃-1。2、碳化硅板的放热分解有利于薄壁铸件的生产：另有大约15%的粗碳化硅原料经过---、加工用于制造各种高温承载件，用于各种热工设备，其中包括各种窑具、热交换器、炉衬、加热元件，以及各种耐磨部件、耐腐蚀零件，陶瓷机械零件。采用高温烧成法制备。主要用于高炉风口、铝电解槽内衬等。耐火砖长期回收

黏土结合碳化硅砖热导率比多

黏土结合碳化硅砖

黏土结合碳化硅砖是以碳化硅为主要原料，以黏土为结合剂烧成的耐火制品。其特征是热导率高、热膨胀系数小、抗热震性和耐磨性好。

黏土结合碳化硅砖用黑色碳化硅为原料，其化学成分：sic 98.0%，游离c 0.5%，fe 0.2%，游离sio2 0.6%，用结合性能---的软质黏土、纸浆废液作结合剂。以往用的结合黏土比例较大，一般为10%～15%，现多用3%的黏土和5%的纸浆废液。2、化工方面：在化工工业中，为了充分利用各种热炉废气中的热量，经常使用陶瓷热交换器预热各种气体或液体。黏土加入量少的碳化硅砖热导率比多黏土结合的碳化硅砖要高3～4倍，荷重软化温度和抗渣性也较高。

生产工艺粗、中、细sic的配方

生产工艺

粗 、中、细sic的配方应为5：1：4。制造碳化硅砖原料一般选用黑色sic，其化学成分如下：sic 98.0%，游离c 0.5%，fe 0.2%，游离sio2 0.6%。由于结合方式不同，工艺过程有差异。不同结合方式的简要工艺是：

(1)氮化硅结合碳化硅砖：用粗、中、细碳化硅颗粒和细硅粉成型的坯体，在纯n2气体中，在1370℃产生一种以%26α-sic为骨架和以%26α和%26β-si3n4。为基质的氮化硅结合碳化硅砖。在较广的温度范围内，碳化硅质耐火材料的机械强度及耐磨性---，因此可以用来制造耐磨机械磨损件，例如：旋分器、集尘器、管道、炉底等的内衬。在基质中尚有少量残留硅和sio2n2在制品中，这些组分的相对含量随制造工厂不同而异。

(2)结合碳化硅砖：将sic、硅粉、炭粉按一定配比，混合、成型，在1400℃还原气氛中烧成。在大多数情况下采用埋炭烧成。在烧成过程中，产生一种以%26α-sic为骨架，以细晶粒%26β-sic为基质的%26β-si3n4结合sic砖。而实际上电炉用过的mgo-c、mgo废砖表面附着的渣、钢少，易选分。%26β-sic是在烧成过程中，细硅粉与细碳粉反应生成的，这种产品也含有少量残留硅和碳。

(3)氧氮化硅结合碳化硅砖：这种砖配料时，细硅粉配比要少于碳化硅。