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陶瓷辊棒由于长时间在高温与负荷作用下运转，在生产过程中容易出现各种问题，如中间断裂、更换辊棒炸裂、辊棒头、在窑炉内弯曲等。这些问题中，大部分是由于辊棒的使用寿命所致，也有些是由于产品自身或操作不当引起的。
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造成辊棒裂头、断头的主要原因有：
1辊棒外径同窑炉传动套筒的内径不匹配。套筒本身存在公差，正常套筒的公差为0～0.2mm，实际生产中存在部分套筒内径偏小等问题，以致插入辊棒过紧而出现断裂头。
2窑炉传动套筒出现变形，在插入辊棒后由于运行不一致，将辊棒拧断，出现断头；窑墙出现变形或窑炉孔砖移位，也会导致辊棒断头。
3在辊棒插入套筒的过程中用力过大，极易造成辊棒裂头。
4辊棒自身存在暗裂，插入窑炉后，在高温情况下便出现裂头，插入套筒后逐步形成断头。
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陶瓷辊棒变形，从内因分析首先是辊棒的荷重软化温度偏低，如下外在因素也不可忽略：
1窑炉过宽。随着窑炉宽度的加大，辊棒桡度加大，在同样荷重的情况下变弯倾向越大。
2窑炉传动2~3级传动调试不当。悬殊的转速差容易造成辊棒变形。很多人操作窑炉时喜欢通过调快或调慢第三级传动来改变砖间距离，其实这样做得不偿失，因为这样做会随着第3级传动的前几支辊棒急冷带与砖间的打滑加大而是辊棒变形。
3抽热过大。在空窑空窑多也是容易使急冷辊棒变形的另一因素时这种情况很容易使急冷温度偏高。
4急冷带冷风量及温度波动大。这主要受进砖距离波动甚至空窑的影响。
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