北京特变电工电力电缆-「特变电工」

电力电缆线的操作和维护

对于电源线的操作和维护，我们可以关注以下四点:

　　1.监控电源线的接口，尤其是在电缆线启动之前。通过监控和---安装过程被遵守，可以避免由不适当的安装引起的电源线或终端连接器的中间结构的问题。

　　2.---电力电缆线路。主要包括线路运行状态的日常---检查、变电站运行状态的定期---检查、重要线路的专项维护检查等。

　　3.对电力电缆线路实施防损坏保护措施。

　　4.电力电缆定时红外测温。在电力电缆运行过程中，电力电缆红外测温是员工日常---中须做的一项日常工作，也是运维中不可或缺的一部分。

电线电缆运行-的原因

1、电缆导体电阻不符合要求，造成电缆在运行中产热现象。

2、电缆相间绝缘性能不好，造成绝缘电阻较小，运行中也会产热现象。

3、接头制造技术不好，压接不紧密，造成接头处接触电阻过大，也会造成电缆产热现象。

4、电缆选择型不当，造成使用的电缆的导体截面过小，运行中产生过载现象，长时间使用后，电缆的-和散热不平衡造成产热现象。

5、电缆安装时排列过于密集，通风散热效果不好，或电缆靠近其他热源太近，影响了电缆的正常散热，也有可能造成电缆在运行中产热现象。

6、铠装电缆局部护套破损，进水后对绝缘性能造成缓慢破坏作用，造成绝缘电阻逐步降低，也会造成电缆运行中产热现象。

电缆产热现象后，如不找到原因及时排除故障，电缆继续连续通电运行后将产生绝缘热击穿现象。造成电缆发生相间短路跳闸现象，---的可能引起火灾。所以在平时使用电缆过程中，要注意维护和检修，才能避免这种情况。

引起电力电缆故障的原因

1、机械损伤

机械损伤引起的电力电缆故障占电缆事故很大的比例。有些机械损伤很轻微，当时并没有造成故障，但在几个月甚至几年后损伤部位才发展成故障。

造成电缆机械损伤的原因：

安装时损伤：在安装时不小心碰伤电缆，机械牵引力过大而拉伤电缆，或电缆过度弯曲而损伤电缆;

直接受外力损坏：在安装后电力电缆路径上或电力电缆附近进行城建施工，使电力电缆受到直接的外力损伤;行驶车辆的震动或冲击性负荷会造成地下电缆的铅(铝)包裂损;

2、绝缘受潮

绝缘受潮后引起故障。造成电力电缆受潮的主要原因有：因接头盒或终端盒结构不密封或安装---而导致进水;电缆制造---，金属护套有小孔或裂缝;金属护套因被外物刺伤或腐蚀穿孔;

3、绝缘老化变质

电力电缆绝缘介质内部气隙在电场作用下产生游离使绝缘下降。当绝缘介质电离时，气隙中产生臭氧、等化学生成物，腐蚀绝缘;绝缘中的水分使绝缘纤维产生水解，造成绝缘下降。过热会引起绝缘老化变质。电力电缆内部气隙产生电游离造成局部过热，使绝缘碳化。

电线电缆制作的主要工艺

电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。

1．拉制

在金属压力加工中.在外力作用下使金属---通过模具压轮,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。

拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。

2．绞制

为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。

绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。

3．包覆

根据对电线电缆不同的性能要求，采用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分：

a．挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。

b．纵包：橡皮、铝带材料。

c．绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。

浸涂：绝缘漆、沥青等