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自封袋生产中一方面是要求塑料软包装水性印刷技术进一 步提高 ,包括水性油墨性能和印刷技术的提高以及印刷设各的配套

,以生产出高水性印刷的塑料软包装制品并为市场所接受 ;另一方面需要---的支持 ,直至---的介人 ,迫使有污染、有毒有害的溶剂墨尽快退出塑料软包装的历史舞台,---是应尽快退出食品和---包装的应用场合。可喜的是随着塑料水性油墨应用技术 日益成熟 ,相对溶剂墨生产、应用的技术门槛和投资额的提高 ,塑料软包装印刷行业的发展正呈现出如下一些状况。广泛地用于糖果、冷饮以及休闲食品等多种商品的包装可热封型双向拉伸珠光薄膜的生产过程及薄膜的性能如下。

自封袋生产中所谓油墨的印刷适性 ,是指油墨在特定的印-上以一定印刷速度、在一定印刷压力等条件下转移到印刷对象表面

,待印膜干燥后固着于印刷对象表面以表达印刷预期效果的性能。由此可见 ,油墨的印刷适性包括印刷作业适性和印刷适性两方面。油墨的印刷作业适性涉及油墨与相应版型、机速、印压和印刷对象相适应,以---油墨能够从包装容器一 墨斗一 墨辊一 印版一 印刷对象的顺利转移 ;油墨的印刷适性是指转移到印刷对象表面的墨膜所显示的固着、干燥速度、颜色及成膜后的光泽、牢度、耐抗性等各种---印刷效果的性质。通常把油墨所表达颜色效果的方面称为墨性。因为水基墨溶解度的大小取决于ph值的大小,塑料凹版水基墨是呈碱性的,使用时要密切关注ph值的变化,应尽量控制在8。油墨印刷适性的调配主要是解决墨色和墨性与印刷效果之间的优化匹配。

自封袋生产中塑料凹版水基墨起泡沫及其消除 水基墨低黏度、稀薄而呈液态状 ,空气会不可避免地混入流动的墨中,因 水基墨的表面张力较大而形成液包空气的气泡。起泡影响水性油墨印刷作业正常进行 ,---时将使印刷作业无法进行。泡沫消除的办法是一方亩加人水性油墨配方量的消泡剂;另一方面应尽量降低水基墨流动途径中的落差。塑料凹版水基墨的稳定性及其调控水基墨的稳定性是指油墨在储存或使用过程中所表现的连续均匀性。按照这种模式生产出来的水性油墨,单价在25元每千克左右,再按耗墨量、溶剂的成本等计算方式,实际单价在17。水基墨由于是稀薄、低黏度的液体 ,往 往 出现颜料、填料与连接料分层的稳定性变差现象 :在 储存容器中上稀下稠,在印刷过程中墨色前后不均匀。

在自封袋生产中单机共挤出机的主要特点如下。 结构紧凑 ,节省空间 ,一台挤出机即能生产多层复合制品。通过调节转子和送料螺杆的转速 ,可方便地调节物料的挤出量及熔体的温度。 物料在挤出机中的滞留时间短 ,可进行快速换色。 可以方便地调节转子与定子之间的间隙。自封袋生产中取168到170摄氏度的横向拉伸预热温度是可取的。其他优点还有能量耗费少、噪声低(小于80db)等 。---层共挤出复合技术的开发应用采用多喂料块串联的特种共挤出平模模头 ,已可制造成百上千层的---层共挤出薄膜 ,其原理是将从喂料块出来的多层料流(例如三层料流)分割成若t股(例如五股)多层层流 ,再供人下一喂料块并叠加,形成更多层的多层料流 (3× 5= 15层 ),经过若干次的分股、叠加之后 ,层数迅速提高 ,这种技术已在生产装饰用彩虹薄膜以及热反射薄膜等方面得到工业化应用。