云南拉床对外加工信息「盛宏发」

我公司是一家从事拉床加工、拉刀研磨的企业，拉削范围主要有：真圆、d型、腰型、异型、齿型、多边型、栓槽、键槽等。磨刀范围主要有：圆拉刀、平面拉刀

拉削时，从工件上切除加工余量的顺序和方式有成形式、渐成式、轮切式和综合轮切式等。成形式。加工精度高，表面粗糙度较小，但效率较低；拉刀长度较长，主要用于加工中小尺寸的圆孔和精度要求高的成形面。渐成式适用于粗拉削复杂的加工表面，如方孔、多边形孔和花键孔等,这种方式采用的拉刀制造较易,但加工表面较差。轮切式拉刀切削厚度较分层拉削的拉刀大得多，具有较高的生产率，但制造较难。轮切式切削效率l高，可减小拉刀长度，但加工表面差，主要用于加工尺寸较大、加工余量较多、精度要求较低的圆孔。综合轮切式是用轮切法进行粗拉削,用成形法进行精拉削,兼有两者的优点，广泛用于圆孔拉削。

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与其他加工相比，拉削加工主要具有如下特点：

加工精度高 ，拉刀具有校准部分，其作用是校准尺寸，修光表面，并可作为精切齿的后备刀齿。校准刀齿的切削量很小，仅切去工件材料的弹性恢复量。拉刀长度较长，主要用于加工中小尺寸的圆孔和精度要求高的成形面。另外，拉削的切削速度较低(目前 <18 m/min )，切削过程比较平稳，并可避免积屑瘤的产生。一般拉孔的精度为it8一it7，表面粗糙度r 值为0.4一0.8μm 。

结构、操作简便拉削只有一个主运动，即拉刀的直线运动。进给运动是靠拉刀的后一个刀齿高出个刀齿来实现的，相邻刀齿的高出量称为齿升量f 。

加工过程中的注意事项：

1准确校正夹具分度头、尾座的位置，---工件轴线平行于工作台台面，且与纵向进给方向一致。

2仔细调整铣刀的切削位置，对刀必须准确。

3细心分度操作，防止分度错误或未消除分度间隙引起等分不准。 

4合理选择铣削用量，避免加工中因振动产生波纹。

铣槽底圆弧面

键侧铣完后，用小直径的锯片铣刀铣槽底圆弧。每铣好一刀后，使工件转过一个小角度 ，再铣下一刀，转角越小，槽底就越接近于一个圆弧。