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液体电加热管功率是怎么设计的?

液体电加热管功率是怎么设计的？

功率是电加热管非常重要的参数，在客户订购液体电加热管之前我们必须要知道它的使用环境，然后根据加热介质来设计它的功率，这篇文章就是告诉大家液体电加热管功率是怎么设计的？

1、加热水的液体电加热管

加热水的液体电加热管的每米功率在1-3kw，可以做到4kw.每米功率就是指一米长的加热区可以做的功率大小

加热纯净水每米功率可以做到1-4kw之间。

加热自来水每米功率可以做到1-3kw之间。

加热水垢较多或者杂质较多的水每米功率视情况而定,---时液体电加热管上还需加防水垢涂层。

加热腐蚀性液体的时候要看它的腐蚀性，腐蚀性越高，每米功率就要做越小。

2、加热油的液体电加热管

加热油的电加热管的每米功率在1-1.5kw，可以做到2kw.

加热比较稀流动性好的油，每米功率在1-2kw之间。

如果加热一些油品不好，流动性差而且比较粘稠的油每米功率要视情而定，功率越低，寿命越好。

液体电加热管功率的设计很复杂，我们在设计液体电加热管功率的时候要充分考虑它的加热环境，根据加热介质的性质来设计功率。

电加热器加热时温度---，因此选用高强度高耐热性的镍铬铝、铁合金。在电加热器的检测中，环境要求较高,因而在制作选材和加工工艺方面需更严谨的考究。电加热器就是在金属管中放入电热元件用引出棒导出，在空隙部分紧密填充有---耐热性、导热性和绝缘性的结晶氧化，并在尾部添加用于固定安装的螺纹套筒及密封瓷头，后经过其它工艺处理加工而成的电加热元件。

电加热器整体采用不锈钢结构，以及防水设计，可适用户外环境使用，具有较强的抗腐蚀能力。在不锈钢内胆与不锈钢外壳之间填充了的保温材料，提高其保温效果。内部电加热管主要零部件采用了进口原料，加工过程中也使用了---的生产设备和工艺，---增加了电加热器在水中的搞腐性，---安全稳定的运行。水流方向设计合理，内置拆流板改变水流方向，加热均匀，无低温死角，热。冬季设备被冻成冰后，切不可通电加热化冰，防止干烧。

电加热管接线方式及制造材料的导热性能

电加热管都是需要跟线连接在一起后接电源的，这样就会涉及到接线方式的问题，电加热管的接线方式通常分为四种，串联时连接电路元件的基本方式之一，将电路元件逐个顺序首尾连接，将各用电器串联起来组成的电路叫串联电路，串联电路中通过用电器的电流都相等。并联的特点是将2个同类或不同类的元件、器件等首---接，同时尾尾亦相连的一种连接方式，通常是用来指电路中电子元件的连接凡是，即并联电路。

星接(y形)接法是三相交流电源与三相用电器的一种接线方法，把三相电源三个绕组的末端、x、y、z连接在一起，成为一公共点o，从始端a、b、c引出三条端线。三角形接法是将各相电源或负载依次首尾相连，并将每个相连的点引出，作为三相电的三个相线，因相线形状似三角形，所以这种接法叫做三角形接法。电加热管之所以可以-，电热合金丝，也就是我们平常所了解的电阻丝。频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈。

在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物体放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物体，在被加热物体的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的很大涡电流。由于被加热物体内存在着电阻，所以会产生很多的焦耳热，使物体自身的温度迅速上升。达到对所有金属材料加热的目的。电加热管加热时温度---，因此选用高强度高耐热性的镍铬铝、铁合金。

在电加热管的检测中，环境要求较高,因而在制作选材和加工工艺方面需更严谨的考究。电加热管就是在金属管中放入电热元件用引出棒导出， 在空隙部分紧密填充有---耐 热性、导热性和绝缘性的结晶氧化，并在尾部添加用于固定安装的螺纹套筒及密封瓷头，后经过其它工艺处理加工而成的电加热元件。在电加热管的加热介质中，不同的介质有不同的特性，如：水氧化性、一些化学介质酸|、碱腐蚀性、熔化盐氯离子腐蚀性等，因此在制作电加热管外壳时的选材便有了不同的要求。

电加热管在操作之前，要---注重运行环境的电力指标和设备额定参数是不是相符，因为如果不相符，会导---加热管长期处于负荷运行状态，那么也就会出现不同程度的故障问题。每个用户的加热操作都不同，一般企业都会设置好相应的岗位，每个员工对于自己负责操作的基本要领和注意事项一定要掌握，如此使用时安全才有保障。加热易熔金属或固态硝盐、碱、沥清、石腊等时，应先降低使用电压，待介质熔化后，才能升至额定电压。

在加热空气时元件应交叉均匀排列，使元件有---的散热条件，使流过的空气能充分加热。加热硝盐时应考虑安全措施，预防事故。不锈钢电热管接线部分应放在保温层外面，避免与腐蚀性、性介质、水份接触。引接线应能长期承受接线部分的温度及加热负载，接线螺丝紧固时应避免用力过猛。对于电加热管的使用，工作人员应根据其实际的运行情况来制定完善且有效的保养方案，并严格按方案来执行。此外，还可分半年度、年度来进行大检修。在日常基础的清洁与维护中，还需对设备是否存在磨损、老化等情况进行观察。