由调偏气缸、调偏輥和信号反馈系统及气压、电气系统组成。其作用是调整由于滤带张力不均、輥筒安装误差、加料不均等多种原因所造成的滤带跑偏,从而---滤带正常行走。---带式压滤机过滤系统的连续性和稳定性。如果滤带跑偏过量,超出规定或无法调整,在滤带两侧设有过偏自动停车保护装置,来保护系统的安全。欢迎感兴趣的朋友来我们山东德普森科技机械有限公司实地考察。
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1.输送带打滑:
原因是输送带张力小或驱动滚筒表面粘有物料或水份。应旋紧张紧螺杆,增大张力。清理驱动滚筒并加大空段清扫器的清扫力度。
2.输送带在两端跑偏:
原因是滚筒装配位置偏斜,应拉紧跑偏一侧的张紧装置的螺杆调---向滚筒位置。通过调整轴承座调整传动滚筒的位置。
3.输送带在中部跑偏:
原因是托辊安装位置不正。应检查各托辊安装位置是否与输送带垂直,否则松开安装螺栓调整托辊位置。调整完毕后旋紧各螺栓。 此外,进料口落料点不在输送带中心也可能引起跑偏,应---进料情况。
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带式压滤机的使用优势:设备可自动控制,连续进行;能耗低,使用---;泥饼含固率高;易于管理,维护方便;低噪音,化学药剂少;经济---,应用范围广。
科学的设计和合理的布局,压滤机具有较好的脱水性能。主要的脱水压辊是采用有孔设计,不仅使处理能力增大,而且使污泥在两侧可同时进行脱水,滤带的两面在压滤过程中可以迅速脱水,缩短了脱水时间。后面减小的压辊排列以及滤带接触角度的改变---压力和剪切力的组合,从而---提高泥饼含固率和脱水效率。
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带式压滤机主要操作流程如下:
1、关闭污泥进料泵若使用调速进料泵则先把转速缓慢调至零,再按下停止按钮停止进料。
2、关闭絮凝剂加药泵,停止加药,并关闭絮凝搅拌器。
3、打开絮凝罐排空阀放尽剩余污泥,待絮凝罐出泥口不再出泥,滤带空转时用清洗水把滤带清洗干净。
4、关闭进料阀,待滤带运行数周清洗干净后再关机。切断气源,用高压水管冲洗托 盘和其他粘料处电气件和电机除外,冲净后停水;
5、用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。
6、依次关闭主传动电机、清洗水泵、空气压缩机。
7、打开空气压缩机排空阀门,将气路压力调整到零,关闭排空阀门。
8、将设备运行状态标识牌挂好,并做好设备运行记录。
9、联系人员清理泥饼,并打扫压滤间卫生。
10、关闭排风扇,并把门窗关好,防止外人进入。
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