一般情况下我们常见的硅铁型号为75硅铁、72硅铁、65硅铁、45硅铁，这几种硅铁被供应到各个行业厂家，也是我们应该熟练掌握硅含量的硅铁型号。
75硅铁可分为低铝硅铁与正常铝含量的硅铁，同时75硅铁还被分为a、b、c三种类型。65硅铁是指硅含量在65-72之间的硅铁，其中铝含量2.0、磷含量0.04、硫含量0.02。45硅铁现在使用较少，其硅含量在40-47之间，除了硅含量与65硅铁不同之外其他元素的含量均相同。
常在钢材冶炼厂工作过的朋友可能会知道硅铁，硅铁是一种钢材冶炼过程中的脱氧剂，不但有着---的脱氧作用，而且也可以用作还原剂和孕育剂使用。根据不同的钢材冶炼情况，所使用的硅铁类型也是不同的，根据含硅量的不同，硅铁主要有72硅铁、75硅铁。我们来看看硅铁厂家是如何调整硅铁含量的。
冶炼中要经常注意和掌握所炼硅铁的含硅量变化情况，以防出废品。因此，正确地掌握含硅量的变化趋势，适当地调整含硅量，是冶炼---的只要任务之一。
在存放期间硅铁锭的厚度不易过厚，以减少硅铁含硅量的偏析度，并且严格控制硅铁的含硅量，不要过低。控制硅铁的铝、磷和钙含量，为此要用较好的原料，尤其不能使用高灰分的焦炭，以减少铝、磷含量，为减少硅铁的钙含量，冶炼时应尽量减少加石灰。还有注意阴雨天气潮湿，注意严防淋雨。希望大家能够通过以上信息的介绍，不仅能够了解导致硅铁粉化的原因，同时也能在存放硅铁时采取一些相应的措施，减轻硅铁粉化现象的发生，降低自身的损失。
冶炼硅铁主要原料是硅石，硅石中含二氧化硅约98﹪。二氧化硅很稳定，硅和氧之间的亲和力很强，不易分离。生产上为了把氧从二氧化硅分离除去，采用在矿热炉内高温条件下，以焦炭中的碳夺取---中的氧，而且温度越高，碳夺取氧的能力随之增强。这是因为在高温条件下，碳对氧的结合能力比硅对氧的结合力大。可见高温时有了碳，二氧化硅就不稳定了，这时二氧化硅中的氧和碳进行反应，生成气态的，通过料层从炉口逸出。二氧化硅中的氧被碳夺走后，剩下的硅与铁形成硅铁。其中有一定数量的硅与铁生成化合物，为了加速反应的进行，应把电极往炉料中插的深些，以提高炉温，扩大坩埚区，同时应增加料面的透气性，使气体尽快逸出。如果取扎透气眼，捣炉等措施，均有利于---与硅的反应加速进行，使硅铁较快地生成。
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