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支柱密封点均为外设的优势

单-压支柱是由中国矿业大学矿山机械研究所开发的一种外注式单体支护设备,是ｄｚ型活塞式单-压支柱的更新换代产品.本支柱系列共十五种规格,分别适用于采高为0.63-4.5米的煤层,一般煤层倾角小于25度的缓倾斜回采工作面.ｄｗｘ型悬浮式单-压支柱可与ｄｚ型活塞式单-压支术使用在同一工作面。玻璃钢单体支柱以乳化液或静压水为工作介质，由于关键零部件活柱、缸筒、底座、复位弹簧等采用防腐工艺，有一定的耐酸、耐碱性，适用于不同的工作环境，适用于工作阻力≤30kn的临时支护玻璃钢为脆性材料，使用时应避免冲击，配套用三用阀。

液压支柱的工作原理

单-压支柱 金属支柱为微增阻摩擦式金属支柱,供采煤工作面支护顶板用。金属支柱还能用于对顶板下沉量较大，有周期来压的工作面。金属支柱具有初工作阻力高和可缩量较大等特点。支柱支设后能很快达到初工作阻力，及早发挥对顶板的支撑作用。该支柱无内泄漏，可用肉眼直观检查支柱泄漏情况，一旦泄漏可及时发现，及时更换。采用柱塞悬浮式技术原理，支柱悬浮力达到工作阻力的五分之四，立柱的受力为五分之一。从而大大提高了支柱的稳定性和安全性，提高了支柱的支撑高度承载能力和抗载能力。在立柱上不再设有工艺难以-的圆弧焊缝，提高了立柱的强度和-性，避免了因焊缝断裂而造成的冒顶等事故-，-了生产人员的安全。根据支柱规格不同，相比dz型同规格支柱重量减轻15－20%，其重量与铝合金支柱相当，但工作阻力和工作行程又大大高于铝合金支柱，其搬动、运输、使用更方便。

液压支柱活塞采用高密封性能密封装置

产品从下料、热处理、加工、组装形成了流水线作业，便于生产管理，提高产品。主要零件油缸、活柱、柱头全部采用中频流水线热处理，-了热处理，提高了生产率。油缸采用一次推镗滚压工艺，内孔加工精度和光洁度高。单-压支柱油缸内表面和活柱体采用了镀锌镍合金技术，提高了抗腐蚀性能，油缸外表面采用静电喷塑处理。具有美观、抗腐蚀、耐砸碰的优点。根据作业规程的规定确定柱位，清扫柱位浮煤，凿柱窝或麻面，施加一定的电压和时间，便可在弹簧的所有表面形成厚度均匀的漆层，然后清洗烘干便可。活柱体采用co2气体保护焊焊机，焊缝成形美观，强度高。液压双作用支柱是在原dz型支柱的基础上，在手把体部位又增设了一个注液阀。当向三用阀注液时支柱提腿、移架。支柱活塞采用高密封性能密封装置，不仅增加密封线宽度，还将工作液直接引入密封圈内，利用其自动补偿性，产生与传统液压支柱截然不同的密封效果，密封性能好，使用-。该支柱操作方便，提升力大，对于抗压强度低的软地板，可配备具有调心功能的大底座——。