氨氮废水厂服务「洁海瑞泉」

废水中加入的naoh溶液量以脱氨后废水的ph值为标准

在处理方法中对废水---行脱氨处理，通过向废水加入naoh溶液调节废水的酸碱度，一方面实现由空气吹扫废水进行的脱氨处理，并利用naoh作为调节碱以避免空气吹脱过程除氨气污染物外的杂质污染物的逸出，以---后续步骤的氨回收效果及空气处理效果;另一方面控制脱氨后废水的ph值，以---废水的脱氨效果，使废水中氨氮含量小于25mg/l，达到gb8978-1996《污水综合排放标准》表4中二级排放标准的要求。废水中加入的naoh溶液量以脱氨后废水的ph值为标准进行调控，使脱氨后废水的ph值维持在10.5～11.5。脱除的氨氮污染物以氨气形式随空气进入到氨回收过程进行回收，依次经由一级脱氨吸收液对大部分氨气进行级循环喷淋吸收，形成以---铵为主的循环吸收液，再经由二级脱氨吸收液和补充的稀---溶液对剩余少量氨气进行第二级循环喷淋吸收，形成以为主的循环吸收液;并通过控制一级脱氨吸收液的ph值维持在4.5～6.5范围，调控稀---溶液的补充喷淋量，从而实现对脱除空气中氨气的吸收，使经吸收处理后气体达到《恶臭污染物排放标准》(gb14554-93)标准;另外，通过限定补充喷淋的稀---溶液的含量(30%)，以及回收的一级脱氨吸收液的ph值范围(4.5～6.5)，使回收的一级脱氨吸收液达到---铵浓度40%即近饱和溶液，满足直接制备固体---铵的标准，同时不会出现在吸收塔内析出晶体的问题。

生物硝化法脱氨是利用硝化菌和亚---菌在好氧条件下将氨转化为硝

生物硝化法脱氨

生物硝化脱氨是利用硝化菌和亚---菌在好氧条件下将氨转化为的过程。这两种---都是化能自养菌，在有氧条件下，---化菌首先将氨氧化为盐，然后硝化菌再将盐进一步氧化为。国内众多的污水处理厂都具有生物硝化功能来去除污水中的氨氮，对于专门考虑生物硝化的处理设施，可将污水中的氨氮脱除到2mg/l以下。实际工程中，生物硝化同---去除cod是同一构筑物中完成的，相关研究表明，采用矿物质载体的接触氧化工艺处理炼油厂二级生化处理出水，经过112h的反应，当进水氨氮为20mg/l左右时，出水氨氮可以达到3mg/l以下。

应该说明的是，生物硝化脱氨只能将氨氮转化为，总氮量并没有减少，如果回用工艺对总氮有要求，应增设反硝化单元。

氨氮污水氨氮超标的原因

1、硝化速率

生物硝化系统一个专门的工艺参数是硝化速率，系指单位重量的活性污泥每天转化的氨氮量。硝化速率的大小取决于活性污泥中硝化---所占的比例，温度等很多因素，0.02gnh3-n/gmlvss×d就是它的典型值。

2、溶解氧

硝化---为专性好氧菌，无氧时即停止生命活动，且硝化---的摄氧速率较分解有机物的---低得多，如果不保持充足的氧量，硝化---将“争夺”不到所需要的氧。因此，需保持生物池好氧区的溶解氧在2mg/l以上，特殊情况下溶解氧含量还需提高。