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 有时为了降低成本，增加表面效果，提高成型便利性，会使用sbs基材和sebs基材混合物。但是，如果客户对耐老化性和材料使用要求---，则不建议混合使用。在大多数情况下，优选使用sebs基材tpe材料，例如传统的注塑产品，挤出产品，橡胶产品等。

 手机外壳一般是以聚---pc为主材质，在外壳的四周边缘包胶一层 软胶tpe ,以起到防滑增强握持性的作用。包胶pc的软胶tpe一般硬度在65~70度(shorea，下同)，外观为---颗粒，包胶二次注塑温度190~220℃不等，具体要根据tpe软胶配方及模具设计，加工设备来做适当调整。

 tpe---，符合欧盟rohs、pahs、12p、din53160、en71-3、pfos、fda、reach等指令。tpe在软触感方面的性能比之硅胶更为优异，其硬度和物性的易调整性，更能满足客户不同的要求。

 　模压温度尽可能低：为了---成型温度比佳的成型温度(材料物性达到佳时的加工温度，此时制品光泽度高)稍低10~20℃，则有利于获得较好的成型温度。

制作tpe雾面的注意事项如下：

　附加功能助剂：将助剂——雾面剂、消光剂加入tpe体系中，利用各种助剂与材料折射率的差异，起到散射的作用，从而降低tpe的表面光泽，亮度，强化雾面效果。

　　制作tpe雾面的注意事项就先为大家分享到这里，想要了解更多的tpe讯息，欢迎关注我们的---中心，有不明白的地方也可以直接咨询我们的工作人员。

 tpe材料有用进口的原材料制作，也有国产的原材料制作，进口和国产2者之间的密度都会有所不同，正常的密度在0．92～0．98之间。tpe材料的密度可以在0．84～2．0调整，通常注塑用的tpe、tpr软性材料比重在0．9～1．25左右，一些特殊的tpe、tpr比重小或者。比重提升，可降低产品成本，但材料的拉伸强度及弹性，耐磨性均会有所下降。

 tpe材料的自粘性：指的是tpe材料表---有很强的黏贴性，类似表面涂了胶水一样。这种具有强自粘性的tpe材料可用于粘贴日常用品，防止触碰跌落或翻倒。