宜宾真空复模公司询问报价「山东双格」

关于3d打印方---信大家对一些实际操作方面的技巧有些欠缺。时常打印出失败的模型，既耗时又耗力，辛辛苦苦，左调右改的模型，后出来的样子是惨不忍睹。在这里小编就为大家总结一些3d打印操作小技巧一起学习一下吧！

1、线材的挤出

 一般线材挤出的问题比较常见，但也解决。像出丝不顺畅：就可能因为喷嘴温度、打印材料、喷嘴堵塞、离平台太近等原因造成的。用工具清理清理下喷嘴、调改一下喷头与平台距离就可以了。

2、挤出线材无法粘连打印板

 通常情况，喷头挤出来的耗材是直接粘连在打印板上，不会被喷头拉拽开。但不免会遇到以外的情况出现。此种情况，可能的是挤出机移动速度过快、挤出机温度设置问题和平台表面问题，少量原因是您在打印前疏忽没有对平台调平和喷嘴与平台距离。

3、平台晃动 喷嘴晃动

 拧紧偏心螺母，调整好热床平台螺母。平台跟喷嘴都是由同步带带动的，通过同步带拉动偏心螺母，然后来控制它的走动，如果偏心螺母没有调节好或者新机在收到过程中被震动影响，都会造成晃动，这时可以检查一下偏心螺母，通过调节偏心螺母看看能否---。

4、线材挤出量

 挤出线材过多或过少对我们打印模型的影响很是---，轻则表面层纹明显，重则模型出现间隙。所以在这方面，我们很是注重耗材本身因素和挤出的倍率。

5、打印翘边：

 引起模型翘边原因有，喷头与平台距离、喷头温度等因素。这个只需调整好喷头与平台间距，注意所用材料的打印温度就可以防止翘边情况的发生。

在模型制作过程中，针对外型需要非常高的模型一般必须后工艺处理的，后处理工艺的技术也比较多，有喷涂，电镀，丝印油墨这些，而要想模型具有金属材料的---，是能够 电镀的。 3d打印做为一种模型制做的普遍加工工艺，常见原材料便是树脂了，一般的树脂耐高温仅有40多次，那麼3d打印的树脂模型可以开展电镀吗？回答是还可以的。 要想制做3d打印电镀模型，一般必须先给予3d模型文档，那样生产厂家才能够开展3d打印。 3d打印出去的模型是乳白色树脂的，模型表面还有着许多支撑点和刮痕，电镀前必须开展抛光处理解决，那样电镀出去的模型表面才会整平。 模型抛光处理进行，就可以电镀了，这类电镀并不是传统式的水镀，只是空心镀，电镀完，模型表面就具备了金属---了。

3d打印---们常常会在使用fdm打印机时遇到一些问题，今天咱们就来盘点盘点、分析原因和提供解决办法。

01 模型拉丝

当喷头空走时，中间路径是不需要挤出耗材的。但是由于空走前的耗材仍未凝固，因此会导致拉出丝线。尤其在一些空走较多的模型，会出现拉丝的情况。

在切片时，有“回抽设置”功能，即当喷头空走前，会把材料回抽，空走将结束时再重新挤出，恢复正常送料。这过程中回抽的耗材量即设置功能中的回抽量。当出现拉丝时，要根据自己机器拉丝情况、打印模型空走情况、喷头温度及冷却风扇风量设置合适的回抽量。

02 模型垂丝／坠落

在大角度的打印中，如果没有支撑，那么悬垂---的底面在打印时因为重力影响，耗材没法及时冷却就会下垂甚至于坠落。

悬垂---角度较大时，可以在建模中设计相应支撑。也可以通过切片添加支撑可以解决垂丝的问题，相较而言建模中可以设计有力的、接触少的支持。或者调整模型方向，使悬垂---部分与平台角度夹角大于60度则不需要支撑也可完成打印。

03 模型开裂断层

此类现象主要是由于层与层之间结合不牢固导致的，造成的原因有这几种：层高设置太高，材料的粘合是需要进行挤压的，假如层高过高就会导致未挤压或者挤压量不足，粘合不紧。加热温度不足，耗材过早冷却，pla和abs等耗材都是在液态时才具有粘黏性，当温度不足或者冷却过快，喷头挤出的耗材表面就会凝固导致无法粘合。

对于以上问题便可以针对性地减少层高，设置至少为喷头直径的一半以下；适当提高喷头温度。我们在往期中有提及受力方向和打印方向的关系，这也是这个问题下面需要注意的。