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旋窑回转窑齿轮转动出现异常处理技巧

在煅烧的阶段中也是行业中棒的工艺技术，同时在市场的销售中也是行业中的设备，期旋窑回转窑大、小齿轮传动异常的原因分析：

1回转窑运行中，小齿轮底座处振动偏大，与大、小齿轮的局部间隙偏小有关。

2回转窑大齿轮的齿面台阶和毛边造成齿轮啮合时，间隙和啮合位置等有变化，导致运行的振动加大。

3回转窑的小齿轮轴承座的轴承间隙偏大，导致齿轮啮合间隙和位置变化。

4回转窑大齿轮弹簧板螺栓和接口螺栓有局部松动，导致大齿轮形状的不稳定变化。

5回转窑小齿轮底座及小齿轮的地脚螺栓有松动，导致齿轮啮合的振动进一步加大。

6回转窑两侧的两个小齿轮的独立底座，设计的基础强度不够，导致基础地脚处混凝土有开裂的情况。

7回转窑大、小齿轮加工制造时的尺寸等参数，存在加工精度的偏差，需要在线跑合。

8由于正值夏季，气温偏高，润滑油粘度偏低，齿面油膜形---果不好。

回转窑出现练边现象的原因

产生回转窑练边现象是由于一定的原因造成的，产生这种现象的不仅仅会造成上料层的迟缓运转。还会给于一定的破坏系统。

回转窑的窑壁上粘结的高温瘤料块称为炼边。形成练边的原因有以下几种：

1、窑内通风不均匀，局部区域料层压紧，通风---，使增加，产生大量的还原气氛，低熔物液相过多，造成结大块，中间不通风，周边通风过剩，边部物料内的燃烧激烈，产生的热量大，使物料熔融与砖结成圈。

2、卸料速度小于加料，上火速度或卸料时间过长，高温料与窑衬接触时间较长，并粘结在一起。

3、生料化学成份不合适，尤其小风操作，物料在还原气氛中煅烧，加之拉深，迫使卸料缓慢，高温物料容易与窑衬粘结，一般火深时烟雾浓，料层厚，炼边初期和结圈初期比较难发现。

4、料球中煤粒粗，配煤量大，且煤料混合不均匀，在氧气充足的周边，燃料燃烧激烈。产生的热量大，加上煤灰的助熔作用，使物料与耐火砖发生粘结。

回转窑托轮轴瓦-抱死原因

托轮轴-易造成轴和轴瓦抱死，可能原因有：未发现托轮轴瓦-，或者处理不及时;托轮轴瓦的接触角大，瓦口间隙过小，轴瓦-时乌轴抱死;润滑油使用不当。

回转窑托轮轴瓦抱死解决办法

我们可以采取以下预防措施避免托轮轴瓦-抱死

1.加强巡检，发现托轮轴表面升温，油膜变薄时，加入空压机冷却;托轮轴表面温度超过65℃还在升温时，加入温度较低且无杂质的次水，尽可能的放出润滑油;温度较高时，如超过100℃，先降低回转窑转速，加入凉的润滑油，当轴表面温度降至80℃以下时，再加入水冷却，同时加入少量的润滑油，避免托轮轴发生拉丝现象;

2.检修时增大瓦口间隙，托轮轴和轴瓦接触角一档为35°，二挡为40°，三档为38°;

3.查看轮带和托轮的接触情况，轴端挡板和轴瓦侧面的接触情况，进行适当的托轮调整;

4.选用合适的润滑油，避免-。