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电镀的操作过程电镀槽和电镀液的原理

电镀需要一个向电镀槽供电的低压大电流电源以及由电镀液、待镀零件(阴极)和阳极构成的电解装置。其中电镀液成分视镀层不同而不同，但均含有提供金属离子的主盐，能络合主盐中金属离子形成络合物的络合剂，用于稳定溶液酸碱度的缓冲剂，阳极活化剂和特殊添加物(如光亮剂、晶粒细化剂、整平剂、润湿剂、应力消除剂和抑雾剂等)。电镀过程是镀液中的金属离子在外电场的作用下，经电极反应还原成金属原子，并在阴极上进行金属沉积的过程。因此，这是一个包括液相传质、电化学反应和电结晶等步骤的金属电沉积过程。

在盛有电镀液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的负极和正极联接。通电后，电镀液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入电镀液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用。电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。电镀时，阳极材料的、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的，需要适时进行控制。

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铝合金电镀化学浸锌方式内容

铝合金电镀

化学浸锌是使用蕞早、蕞为成熟、应用蕞为广泛的处理方法。该法是将铝和铝合金制件浸入强碱性的锌酸盐溶液中，在清除铝表面氧化膜的同时，置换出一层致密而附着力---的沉积锌层。这层沉积锌层一方面可防止铝的再氧化，另一方面改变了铝的电极电位，在锌的表面电镀要比铝表面电镀容易得多，同时也---了其他条件的影响，使铝和铝合金的电镀获得满意的结合力。

1)化学浸锌原理

当铝和铝合金浸入强碱性的锌酸盐溶液时，界面上发生氧化还原反应，即铝氧化膜和铝的溶解以及锌的沉积。

al203+2naoh====2naal02+h20

2al+2na0h+2h20====2naal02+3h2 ↑

2al+3zn022- +2h20====3zn+2a102-+40h一

在浸锌溶液中锌以配合物形式存在，析出电位变负，放置换反应进行地缓慢而均匀。而由于氢在锌上有较高的过电位，所以析氢反应受到---的抑制，使铝基体不会受到---的腐蚀，这样有利于置换反应，从而获得均匀致密的锌沉积层。

2)化学浸锌工艺规范

浸锌工艺一般采用两次浸锌。首浸锌时，首先溶解氧化膜而发生置换反应，获得的锌层粗糙多孔，附着力不佳，同时难免还有少量氧化膜残留。

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电镀性能测试，你了解几个？

电镀是将制件浸于含有要镀上的金属离子药中，通电后，在制件表面析出一层金属薄膜的方法。电镀能赋予各种金属和非金属器件以优异的外观和---的耐腐蚀、耐磨损性能，还能使器件表面获得多种特殊的功能，使之成为新型的功能材料，甚至还可作为形成某些金属基复合结构材料的手段。因此，电镀在各工业生产部门中得到了广泛的应用。那么如何评价电镀的性能呢，下面小编将带您---电镀性能测试。

外观检验

金属零件电镀层的外观检验是基本、常用的检验，外观不合格的镀件就无需进行其它项目的测试。检验时用目力观察，按照外观可将镀件分为合格的、有缺陷的和废品三类。外观---包括有麻点，起瘤、起皮、起泡、脱落、阴阳面、斑点、烧焦、暗影、树枝状和海绵状江沉积层以及应当镀覆而没有镀覆的部位等缺陷。

表面粗糙度测试

表面粗糙度测量属于微观长度测量，目前采用方法有比较法、光学法、针描法等多种，针描法中的轮廓仪法由于具有体积小、重量轻、倍率高、测量速度快等优点，被广泛应用。

镀层光亮度是装饰要求较高的镀件所测量的指标，光亮度是指在一定的照度和角度的入射光作用下，镀层表面反射光的比率和强度，通常采用目测法和样板对照法来评定镀件的光亮度。对于平面状镀件，使用光度计能得到---的效果。

电镀设备的选择对于电镀的重要性

电镀设备的选型对---电镀产品和提高生产效率有关键意义，本文详细介绍了环形自动电镀线、程序可控龙门式电镀线和滚镀自动生产线、以及与之配套的周边设备如整流器、过滤机、热交换器、超声波清洗机和添加剂自动补加机等。

一、环形自动电镀线的优点：

1、自动化程度高,减轻劳动强度,操作人员少；

2、杠杆式垂直升降,镀槽容量利用率高；

3、露空时间短,工件运行平稳,每臂时间约20～100s；

4、适用于镀层要求高、大批量、形状较单一,工艺成熟的电镀轻型机械式环形电镀生产线(俗称吊鱼式)，由于价格便宜、轻型、易维修、产量也高，很有市场。

二、程序可控龙门式电镀线：

1、自动化程度高、减轻劳动强度，减少操作人员；

2、适用较重零件，大件物体的电镀，亦适用于不同形状、不同批量的零件的电镀；

3、行车工作状况更改方便，电镀时间控制灵活，适用于多种生产工艺的电镀；

4、电镀品---良稳定.适合于镀层要求较厚的工艺。