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单机除尘器

含尘气体进入箱体内，由扁布袋过滤器进行过滤，粉尘被阻留在滤袋外表面，已净化的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排出，随着过滤时间的增加，滤袋外面粘附的粉尘也不断增加，滤袋阻力也相应增大，从而影响了除尘效率，此时启动振打机构使粘附在滤袋表面的粉尘抖落下来，落在抽屉中的粉尘由人工拉出清除。在接触同一种性质的生产性粉尘行业中，由于工人所处的生产条件、劳动强度和接尘作业的持续时间差异悬殊，因而其实际吸入到肺内的粉尘量亦不同。

单机除尘器的工作原理：含尘气体由进风口进入箱体，由滤袋进行过滤，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体由风机经出风口排出箱体外，直接排入室内(亦可接风管排至室外)。测定孔除尘系统在这行前应进行启动调节，运行过程中也要进行空气动力性能测定，因此管道上要事先留出调节和测---的测定孔。随着主机连续工作，滤袋外面粘附的粉尘不断增加，使设备阻力不断上升，为此必须进行清灰，使粘在滤袋外面的粉尘抖落下来，经灰斗落至集尘器(抽屉)中，由人工清除。

应用行业：用于除尘量不大的工业除尘场所的除尘。

排烟除尘之粉尘的危害

1．截留主要发生在不规则形的粉尘(如云母片状尘粒)或纤维状粉尘(如石棉、玻璃棉等)，它们可沿气流的方向前进，被接触表面截留。

2．惯性冲击当人体吸入粉尘时,尘粒按一定方向在呼吸道内运动，由于鼻咽腔结构和气道分叉等解剖学特点，当含尘气流的方向突然改变时，尘粒可冲击并沉积在呼吸道黏膜上，这种作用与气流的速度、尘粒的空气动力径有关。合流三通中两支管气流速度不同时，会发生引射作用，同时伴随有能量交换，即流速大的失去能量，流速小的得到能量，但总的能量是损失的。冲击作用是较大尘粒沉积在鼻腔、咽部、气管和支气管黏膜上的主要原因。在这些部位上沉积下来的粉尘如不及时被机体清除，长期慢性作用就可以引起慢性炎1症病变。

一个完整的除尘系统包括吸气罩、通风管道、除尘器、风机四个部分。因此，在分析游离二氧化硅粉尘样品时，应收集工作地点工人呼吸带附近的浮游尘样品为合理。通风管道(简称管道)是运送含尘气流的通道，它将吸气罩、工业除尘器及风机等部分连接成一体。管道设计是否合理，直接影响到整个除尘系统的效果。因此，必须全1面考虑管道设计中的各种问题，以获得比较合理、有效的方案。

工业除尘器管道构件弯头

弯头是连接管道的常见构件，其阻力大小与弯管直径d、曲率半径r以及弯管所分的节数等因素有关。进入肺泡内粉尘空气动力径的上限是10μm，这部分进入到肺泡内的尘粒具有重要的生物学作用，因为只有进入肺泡内的粉尘才有可能引起肺尘埃沉着病。曲率半径r越大，阻力越小。但当r大于2～2.５d时，弯管阻力不再---降低，而占用的空间则过大,使系统管道、部件及设备不易布置，故从实用出发，在设计中r一般取1～2d，90°弯头一般分成4～6节。

一个完整的除尘系统包括吸气罩、通风管道、除尘器、风机四个部分。

法兰盘除尘管道一般用钢板焊接制作，采用法兰盘式连接，便于拆卸清理。法兰盘中的衬垫可用胶皮或在水中泡湿的和在干性油内煮过并涂了铅1丹油的厚纸垫。输运不超过70℃的正常湿度的空气的管道可以用厚纸垫，超过70℃则用石棉厚纸垫或石棉绳。

工业除尘器管道布置

(1) 管道布置力求简单，尽可能垂直或倾斜装设，倾斜角一般不得小于50°，使管道内的积尘能自然滑下。

(2) 分支管与水平管或主干管连接时，一般从管道的上面或侧面接入。

(3) 管道一般采用圆形截面，因为方形、矩形截面管道四角会产生涡流，易积粉尘。1小直径一般不小于100mm，以防管道堵塞。

(4) 管道不宜支承在设备上(如通风机外壳)，应设支、吊架。肺通---能测定表明接触电焊尘可引起电焊工一定程度的肺通---能损伤,fvc、fev1。钢制管道水平安装时，其固定件的间距，当管径不超过360mm时，不大于4m；超过360mm时，不大于3m。当垂直安装时，其固定件的间距不大于4m，拉绳和吊架不允许直接固定在法兰盘上。

(5) 为减轻风机的磨损，宜将工业除尘器装置置于风机之前。